項目名稱：

在役生產裝置安全現狀評價報告

簡介：

江西瑩光化工有限公司（以下簡稱瑩光化工）于2006年07月11日注冊成立，登記機關為上饒市市場和質量監督管理局，屬有限責任公司(港澳臺投資、非獨資)。企業廠址位于江西省上饒市萬年縣梓埠鎮工業園內，屬于規劃的化工集中區，是由浙江瑩光化工有限公司在江西投資興建的氟化工產品企業，注冊資金400萬美元，法定代表人周偉杰。

瑩光化工15.2t/a有水酸裝置于2014年6月通過安全設施的竣工驗收，2014年6月12日取得江西省安全生產監督管理局頒發的危險化學品安全生產許可證，10kt/a七氟丙烷裝置(以下簡稱F227裝置）于2022年12月通過安全設施的竣工驗收，于2023年01月05日取得江西省應急管理廳變更后的危險化學品安全生產許可證。該公司于2023=年07月3日換取的安全生產許可證編號：（贛）WH安許證字〔2014〕0783，許可范圍：七氟丙烷（10kt/a)、有水氫氟酸（15.2kt/a)有效期為2023年7月8日至2026年07月7日。近三年產能未發生變化。

本次安全現狀評價的現役生產裝置主要為10kt/a七氟丙烷裝置、15.2kt/a有水酸裝置及配套的輔助設施，該公司其他未建成或未通過安全設施竣工驗收以及停產的生產裝置及其附屬倉庫、罐區均不在本次評價范圍之內。

該公司現有員工50人，配備專職安全管理人員2人。

該公司主要負責人和專職安全管理人員取得了應急管理部門頒發的安全生產知識和管理能力的考核合格證，配備了1名注冊安全工程師。

該公司于2025年10月28日取得萬年縣應急管理局下發的生產經營單位生產安全事故應急預案備案登記表，備案編號：YJYA3611291-2025-12。

該公司于2025年6月16日取得了危險化學品登記證，編號為36112500076，有效期為2025年6月16日至2028年6月15日，登記品種為：氟化氫[無水]、氫氟酸等。

該公司生產及輔助生產崗位每天3班，其他部門均采用白班配合值班的工作制度。生產裝置操作天數為300天，年操作為7200小時，管理部門采用白班制，每天工作8小時，該公司安全管理機構為安環部，安環部設置了2名專職安全管理人員，負責該公司安全生產管理工作。該公司主要負責人和專職安全管理人員參加了安全生產知識和管理能力的考核，并取得安全生產知識和管理能力的考核合格證。

安全評價項目組長：

謝寒梅

技術負責人：

周紅波

過程控制負責人：

黃香港

評價報告編制人：

李景龍

報告審核人：

檀廷斌

參與評價工作的安全評價師：

謝寒梅、李景龍

注冊安全工程師：

技術專家：

到現場開展安全評價工作的人員名單：

謝寒梅、李景龍

時間和主要任務：

時間：2026.1.1-2026.6.15；主要任務：安全現狀評價報告編制

評價報告：

 瑩光化工15.2t/a有水酸裝置于2014年6月通過安全設施的竣工驗收，2014年6月12日取得江西省安全生產監督管理局頒發的危險化學品安全生產許可證，10kt/a七氟丙烷裝置(以下簡稱F227裝置）于2022年12月通過安全設施的竣工驗收，于2023年01月05日取得江西省應急管理廳變更后的危險化學品安全生產許可證。該公司于2023年07月3日換取的安全生產許可證編號：（贛）WH安許證字〔2014〕0783，許可范圍：七氟丙烷（10kt/a)、有水氫氟酸（15.2kt/a)有效期為2023年7月8日至2026年07月7日。近三年產能未發生變化。

本次安全現狀評價的現役生產裝置主要為10kt/a七氟丙烷裝置、15.2kt/a有水酸裝置及配套的輔助設施，該公司其他未建成或未通過安全設施竣工驗收以及停產的生產裝置及其附屬倉庫、罐區均不在本次評價范圍之內；

該公司在役生產裝置涉及到危險化學品的有無水氟化氫、六氟丙烯、液堿、氫氟酸、氮氣[壓縮的]、柴油（發電機燃料）。該項目氟化氫與六氟丙烯反應制備七氟丙烷的工藝屬于“重點監管的危險化工工藝目錄”中的氟化危險工藝；涉及的“氟化氫、氫氟酸”屬于重點監管的危險化學品；201 F227車間、104氫氟酸罐區構成一級危險化學品重大危險源、404有水酸車間構成二級危險化學品重大危險源、403有水酸罐區構成四級危險化學品重大危險源。

1、公司上一輪安全生產許可證于20230年07月3日換取的安全生產許可證編號：（贛）WH安許證字〔2014〕0783，許可范圍：七氟丙烷（10kt/a)、有水氫氟酸（15.2kt/a)有效期為2023年7月8日至2026年07月7日。

2、該公司在役生產裝置涉及的危險化學品有無水氟化氫、六氟丙烯、液堿、氫氟酸、氮氣[壓縮的]、柴油（發電機燃料）。生產過程中涉及中毒和窒息、灼燙、火災和爆炸、觸電、高處墜落、物體打擊、機械傷害、淹溺、車輛傷害、粉塵、高溫熱輻射和噪聲。其中，中毒和窒息、灼燙、火災和爆炸為主要危險因素，噪聲為主要有害因素，其余危險、有害因素為一般危險、有害因素。

3、江西瑩光化工有限公司在役生產裝置氟化氫與六氟丙烯反應制備七氟丙烷的工藝屬于“重點監管的危險化工工藝目錄”中的氟化危險工藝；涉及的“氟化氫、氫氟酸”屬于重點監管的危險化學品；201 F227車間、104氫氟酸罐區構成一級危險化學品重大危險源、404有水酸車間構成二級危險化學品重大危險源、403有水酸罐區構成四級危險化學品重大危險源。

4、企業現有生產裝置安全設施符合國家法律、法規、標準、規范的要求。對各類防雷建筑物、化工生產裝置、設備，采取了防雷防靜電措施；對產生有毒有害物質的生產過程采取了防護和治理措施。

5、企業成立了安全管理組織機構，建立了較完善安全管理體系，制訂了各級各類人員的安全生產責任制、各類安全管理制度和崗位安全操作規程；主要負責人、安全管理人員經應急管理部門培訓考核合格，取得了考試合格資格證書；領導安全意識較強，重視安全生產工作，注重提高員工素質，從業人員和特種作業人員經培訓考核合格，持證上崗。

6、企業成立了事故應急救援組織，制定了事故應急救援預案，并已備案，同時定期組織進行了消防及應急救援演練。

7、根據《危險化學品生產裝置和存儲設施風險基準》、《危險化學品生產裝置和儲存設施外部安全防護距離確定方法》的要求，采用定量風險分析評價法，確定項目外部安全防護距離。

參考利用中國安全生產科學院出版的《CASSTQRA重大危險源區域定量風險評價與管理》軟件計算出的個人風險及社會風險圖（得出外部安全防護距離如下：

針對高敏感防護目標、重要防護目標、一般保護目標中的一類防護目標。個人可接受風險概率值為<3×10-6）的外部安全防護距離為636m

（2）針對一般防護目標中的二類防護目標（個人可接受風險概率值為<1×10-5）的外部安全防護距離為374m；

（3）針對一般防護目標中的三類防護目標（個人可接受風險概率值為<3×10-5）的的外部安全防護距離為116m；

該公司的危險化學品生產裝置和儲存設施的外部安全防護距離符合要求。企業現役裝置無社會風險。企業應盡可能的采取措施，降低毒性氣體泄漏對周邊環境的影響。

1、評價結論

在充分考慮該公司潛在的中毒等危險性，綜合考慮其他危險、有害因素，對照國家有關法律、法規和標準、規范，江西瑩光化工有限公司針對在役裝置存在的安全隱患項進行了整改。江西瑩光化工有限公司危險化學品生產裝置與設計圖紙符合，安全生產設施投入使用。該公司有關從業人員資質符合《江西省危險化學品安全專項整治三年行動實施方案》的要求。

綜上所述，江西瑩光化工有限公司在役生產裝置的安全風險屬可接受范圍，符合安全生產條件。

提交時間：

2026.7.22

現場影像資料