項目名稱：

新建醫(yī)藥中間體二期項目安全條件評價

簡介：

江西德佑生物有限公司成立于2021-06-21，法定代表人為傅春來，注冊資本為1000萬元，統(tǒng)一社會信用代碼為91361181MA3ADW1X61，企業(yè)注冊地址位于江西省上饒市德興市高新區(qū)安定路2號，所屬行業(yè)為醫(yī)藥制造業(yè)，經(jīng)營范圍包含：許可項目：危險化學(xué)品生產(chǎn)（依法須經(jīng)批準(zhǔn)的項目，經(jīng)相關(guān)部門批準(zhǔn)后在許可有效期內(nèi)方可開展經(jīng)營活動，具體經(jīng)營項目和許可期限以相關(guān)部門批準(zhǔn)文件或許可證件為準(zhǔn)） 一般項目：專用化學(xué)產(chǎn)品制造（不含危險化學(xué)品），生物化工產(chǎn)品技術(shù)研發(fā)，生物基材料制造，生物基材料銷售，五金產(chǎn)品零售（除依法須經(jīng)批準(zhǔn)的項目外，憑營業(yè)執(zhí)照依法自主開展經(jīng)營活動）

安全評價項目組長：

王  波

技術(shù)負(fù)責(zé)人：

周紅波

過程控制負(fù)責(zé)人：

檀廷斌

評價報告編制人：

王  波

報告審核人：

王  冠

參與評價工作的安全評價師：

王海波、朱世斌、李景龍、謝寒梅、黃伯揚(yáng)、鄭強(qiáng)

注冊安全工程師：

技術(shù)專家：

到現(xiàn)場開展安全評價工作的人員名單：

王波、鄭強(qiáng)

時間和主要任務(wù)：

時間：2025.8.9-2026.4.22；主要任務(wù)：安全條件評價報告編制

評價報告：

項目簡介

建設(shè)項目名稱：江西德佑生物有限公司新建醫(yī)藥中間體二期項目（以下簡稱該項目）。

建設(shè)地點(diǎn)：江西省上饒市德興市硫化工及精深加工產(chǎn)業(yè)基地。

本期建設(shè)規(guī)模：。

項目產(chǎn)品方案表

第9章 安全評價結(jié)論

9.1 評價結(jié)果

9.1.1 危險、有害因素的辨識結(jié)果

1）依據(jù)《危險化學(xué)品目錄》，該項目涉及的危險化學(xué)品為對溴苯甲醚、溴乙酸叔丁酯、四溴乙烷、62%氫溴酸、30%鹽酸、20%氨水、48%氫溴酸、溴素、苯甲醚、苯乙腈、冰醋酸、三氯化鐵、氮?dú)猓▔嚎s的）、多聚甲醛、二氯甲烷、甲苯、甲醇、氯苯、氯氣、濃硫酸、片堿、氫氣、雙氧水、碳酸二甲酯、烏洛托品、溴化氫、液氨、液堿、乙醇、乙炔、乙酸、乙酸酐、異丁烯、三溴化磷、偶氮二異丁腈、硫磺、溴乙酸、氯化氫、氨氣等。

2）該項目涉及的雙氧水、烏洛托品、硫磺易制爆危險化學(xué)品；溴素、乙酸酐為第二類易制毒化學(xué)品，甲苯、硫酸、鹽酸屬于第三類易制毒化學(xué)品；氯屬于劇毒化學(xué)品；氨、氯屬于高毒物品；甲醇、乙醇、氨、氯為特別管控危險化學(xué)品；不涉及第一二三類監(jiān)控化學(xué)品。

3）依據(jù)《國家安全監(jiān)管總局關(guān)于公布首批重點(diǎn)監(jiān)管的危險化學(xué)品目錄的通知》（安監(jiān)總管三〔2011〕95號）、《國家安全監(jiān)管總局關(guān)于公布第二批重點(diǎn)監(jiān)管的危險化學(xué)品目錄的通知》（安監(jiān)總管三〔2013〕12號），通過對該項目可研及企業(yè)相關(guān)資料分析，該項目屬于重點(diǎn)監(jiān)管的危險化學(xué)品為甲苯、甲醇、氯苯、氯氣、氫氣、液氨、乙炔、偶氮二異丁腈等。

4）依據(jù)《國家安全監(jiān)管總局關(guān)于公布首批重點(diǎn)監(jiān)管的危險化工工藝目錄的通知》（安監(jiān)總管三〔2009〕116號）、《國家安全監(jiān)管總局關(guān)于公布第二批重點(diǎn)監(jiān)管危險化工工藝目錄和調(diào)整首重點(diǎn)監(jiān)管危險化工工藝中部分典型工藝的通知》（安監(jiān)總管三[2013]3號），通過對該項目可研進(jìn)行分析，該項目對氯甲基苯甲酸的制備反應(yīng)為氯化工藝、氨甲苯酸制備反應(yīng)為胺基化工藝，2-苯基丙酸中苯丙腈的制備反應(yīng)為烷基化工藝，溴乙酸叔丁酯的制備反應(yīng)為烷基化工藝。 該公司委托浙江化安安全技術(shù)研究院有限公司針對該公司危險工藝進(jìn)行了反應(yīng)風(fēng)險評估，對對氯甲基苯甲酸工藝進(jìn)行了全流程反應(yīng)風(fēng)險評估。

5）根據(jù)《危險化學(xué)品重大危險源辨識》，該項目102生產(chǎn)車間二、103生產(chǎn)車間三、201-4乙烯罐組構(gòu)成四級重大危險源，201-3原料罐組二、203液氯倉庫構(gòu)成三級重大危險源，其他生產(chǎn)儲存單元均不構(gòu)成重大危險源。

6）通過預(yù)先危險分析：水楊酸甲酯裝置子單元主要危險、有害因素中泄漏、火災(zāi)、可燃液體蒸氣爆炸、容器爆炸、管道爆炸、中毒、窒息危險程度為Ⅲ級，灼燙、機(jī)械致害危險程度為Ⅱ級；2-苯基丙酸裝置子單元主要危險、有害因素中泄漏、火災(zāi)、可燃?xì)怏w爆炸、可燃液體蒸氣爆炸、容器爆炸、管道爆炸、中毒、窒息危險程度為Ⅲ級，灼燙、機(jī)械致害危險程度為Ⅱ級；溴乙酸叔丁酯裝置子單元主要危險、有害因素中泄漏、火災(zāi)、可燃?xì)怏w爆炸、可燃液體蒸氣爆炸、容器爆炸、管道爆炸、粉塵爆炸、中毒、窒息危險程度為Ⅲ級，灼燙、機(jī)械致害危險程度為Ⅱ級；62%氫溴酸裝置子單元主要危險、有害因素中泄漏、火災(zāi)、可燃?xì)怏w爆炸、容器爆炸、管道爆炸、中毒、窒息危險程度為Ⅲ級，灼燙、機(jī)械致害危險程度為Ⅱ級；四溴乙烷裝置子單元主要危險、有害因素中泄漏、火災(zāi)、可燃?xì)怏w爆炸、容器爆炸、管道爆炸、中毒、窒息危險程度為Ⅲ級，灼燙、機(jī)械致害危險程度為Ⅱ級；5-溴-2-氯苯甲酸裝置子單元主要危險、有害因素中泄漏、火災(zāi)、可燃液體蒸氣爆炸、容器爆炸、管道爆炸、中毒、窒息危險程度為Ⅲ級，灼燙、機(jī)械致害危險程度為Ⅱ級；對溴苯甲醚裝置子單元主要危險、有害因素中泄漏、火災(zāi)、可燃液體蒸氣爆炸、容器爆炸、管道爆炸、中毒、窒息危險程度為Ⅲ級，灼燙、機(jī)械致害危險程度為Ⅱ級；氨甲苯酸裝置子單元主要危險、有害因素中泄漏、火災(zāi)、可燃液體蒸氣爆炸、可燃?xì)怏w爆炸、容器爆炸、管道爆炸、粉塵爆炸、中毒、窒息危險程度為Ⅲ級，灼燙、機(jī)械致害危險程度為Ⅱ級；2-(4-溴甲基苯基)丙酸裝置子單元主要危險、有害因素中泄漏、火災(zāi)、可燃液體蒸氣爆炸、容器爆炸、管道爆炸、粉塵爆炸、中毒、窒息危險程度為Ⅲ級，灼燙、機(jī)械致害危險程度為Ⅱ級；4-(乙酰胺甲基)苯甲酸裝置子單元主要危險、有害因素中泄漏、火災(zāi)、可燃液體蒸氣爆炸、容器爆炸、管道爆炸、中毒、窒息危險程度為Ⅲ級，灼燙、機(jī)械致害危險程度為Ⅱ級；對氯甲基苯甲酸裝置子單元主要危險、有害因素中泄漏、火災(zāi)、可燃液體蒸氣爆炸、容器爆炸、管道爆炸、中毒、窒息危險程度為Ⅲ級，灼燙、機(jī)械致害危險程度為Ⅱ級；供配電子單元主要危險、有害因素中：火災(zāi)、繼電保護(hù)動作異常事故危險程度為Ⅲ級，觸電、電氣誤操作、無功電容器爆炸危險程度為Ⅱ級；儀表自動控制子單元主要危險、有害因素中：火災(zāi)、爆炸危險程度為Ⅲ級，DCS系統(tǒng)錯誤、DCS系統(tǒng)運(yùn)行不正常、自動控制調(diào)節(jié)裝置運(yùn)行不正常危險程度為Ⅱ級；給排水子單元主要危險、有害因素中：機(jī)械致害、觸電的危險程度為Ⅱ級；供冷子單元主要危險、有害因素中：觸電、凍傷、中毒窒息危險程度為Ⅱ級；空壓氮?dú)庾訂卧?/span>存在的主要危險有害因素有：容器爆炸、管道爆炸、窒息事故的危險等級為Ⅲ級；三效蒸發(fā)子單元存在的主要危險有害因素有：容器爆炸、管道爆炸事故的危險等級為Ⅲ級，灼燙危險程度為Ⅱ級；廢氣處理子單元存在的主要危險有害因素有：泄漏、火災(zāi)、可燃?xì)怏w爆炸、可燃液體蒸氣爆炸、容器爆炸、管道爆炸、中毒、窒息事故的危險等級為Ⅲ級，灼燙危險程度為Ⅱ級；儲罐子單元主要危險、有害因素中：泄漏、火災(zāi)、可燃?xì)怏w爆炸、可燃液體蒸氣爆炸、容器爆炸、管道爆炸、中毒、窒息危險程度為Ⅲ級，灼燙危險程度為Ⅱ級；該項目倉庫子單元主要危險、有害因素有：泄漏、火災(zāi)、可燃?xì)怏w爆炸、可燃液體蒸氣爆炸、容器爆炸、管道爆炸、中毒、窒息為Ⅲ級，灼燙、廠內(nèi)車輛致害為Ⅱ級；裝卸子單元主要危險、有害因素中：泄漏、火災(zāi)、可燃?xì)怏w爆炸、可燃液體蒸氣爆炸、容器爆炸、管道爆炸、粉塵爆炸和廠內(nèi)車輛致害危險程度為Ⅲ級，中毒、灼燙危險程度為Ⅱ級；特種設(shè)備單元主要危險、有害因素中：容器爆炸、管道爆炸的危險等級為Ⅲ級，灼燙危險程度為Ⅱ級；Ⅲ級是危險的，會造成人員傷亡和系統(tǒng)損壞，要立即采取防范對策措施；Ⅱ級處于事故的邊緣狀態(tài)，暫時還不會造成人員傷亡、系統(tǒng)損壞降低系統(tǒng)性能，但應(yīng)予排除或采取控制措施。

7）通過危險度分析：生產(chǎn)工藝裝置單元中水楊酸甲酯裝置子單元的危險度等級為Ⅲ級，2-苯基丙酸裝置子單元的危險度等級為Ⅱ級，溴乙酸叔丁酯裝置子單元的危險度等級為Ⅱ級，62%氫溴酸裝置子單元的危險度等級為Ⅰ級，四溴乙烷裝置子單元的危險度等級為Ⅰ級，5-溴-2-氯苯甲酸裝置子單元的危險度等級為Ⅲ級，對溴苯甲醚裝置子單元的危險度等級為Ⅲ級，氨甲苯酸裝置子單元的危險度等級為Ⅱ級，2-(4-溴甲基苯基)丙酸裝置子單元的危險度等級為Ⅲ級，4-(乙酰胺甲基)苯甲酸裝置子單元的危險度等級為Ⅲ級，對氯甲基苯甲酸裝置子單元的危險度等級為Ⅱ級；罐區(qū)單元中201-4乙烯罐組危險度為Ⅰ級，201-1成品罐組、201-2原料罐組一、201-3原料罐組二危險度等級為Ⅱ級，201-5原料罐組三危險度等級為Ⅲ級。以場所內(nèi)設(shè)備最高危險程度等級作為作業(yè)場所固有危險程度等級，該項目危險度等級為Ⅰ級，屬于高度危險，在公司的生產(chǎn)管理中應(yīng)確認(rèn)為危險目標(biāo)，從安全技術(shù)措施及管理措施方面加強(qiáng)對其的管理，降低危險程度，防止事故發(fā)生。

8）根據(jù)《生產(chǎn)過程危險和有害因素分類與代碼》的規(guī)定和《企業(yè)職工傷亡事故分類》的規(guī)定，該項目在生產(chǎn)作業(yè)過程中存在的危險因素為：泄漏、火災(zāi)、可燃?xì)怏w爆炸、可燃液體蒸氣爆炸、粉塵爆炸、中毒、窒息、容器爆炸、管道爆炸、廠內(nèi)車輛致害、觸電、機(jī)械致害、高處墜落、跌落、物體打擊、坍塌、灼燙、起重致害、其他等。參照《職業(yè)衛(wèi)生名詞術(shù)語》、《職業(yè)病危害因素分類目錄》、《職業(yè)性接觸毒物危害程度分級》、《工作場所有害因素職業(yè)接觸限值第1部分：化學(xué)有害因素》、《工作場所有害因素職業(yè)接觸限值第2部分：物理因素》，該項目在生產(chǎn)作業(yè)過程中存在的主要有害因素為：毒物；一般有害因素為：噪聲與振動、高溫、低溫及粉塵。

9）該項目的外部安全防護(hù)距離為：高敏感防護(hù)目標(biāo)、重要防護(hù)目標(biāo)、一般防護(hù)目標(biāo)中的一類防護(hù)目標(biāo)（<3′10^-7）等值線超出廠界最大85m（最大為北側(cè)）；一般防護(hù)目標(biāo)中的二類防護(hù)目標(biāo)（<3′10^-6）等值線超出廠界最大5m（最大為北側(cè)）；一般防護(hù)目標(biāo)中的三類防護(hù)目標(biāo)（<1′10^-5）等值線未超出廠界。外部安全防護(hù)距離范圍內(nèi)無上述類別敏感目標(biāo)。

9.1.2 應(yīng)重點(diǎn)防范的重大危險有害因素

1）該項目涉及的雙氧水、烏洛托品、硫磺易制爆危險化學(xué)品；溴素、乙酸酐為第二類易制毒化學(xué)品，甲苯、硫酸、鹽酸屬于第三類易制毒化學(xué)品；氯屬于劇毒化學(xué)品；氨、氯屬于高毒物品；甲醇、乙醇、氨、氯為特別管控危險化學(xué)品；不涉及第一二三類監(jiān)控化學(xué)品。

2.該項目涉及的危險化學(xué)品為對溴苯甲醚、溴乙酸叔丁酯、四溴乙烷、62%氫溴酸、30%鹽酸、20%氨水、48%氫溴酸、溴素、苯甲醚、苯乙腈、冰醋酸、三氯化鐵、氮?dú)猓▔嚎s的）、多聚甲醛、二氯甲烷、甲苯、甲醇、氯苯、氯氣、濃硫酸、片堿、氫氣、雙氧水、碳酸二甲酯、烏洛托品、溴化氫、液氨、液堿、乙醇、乙炔、乙酸、乙酸酐、異丁烯、三溴化磷、偶氮二異丁腈、硫磺、溴乙酸、氯化氫、氨氣等。

3. 該項目對氯甲基苯甲酸的制備反應(yīng)為氯化工藝、氨甲苯酸制備反應(yīng)為胺基化工藝，2-苯基丙酸中苯丙腈的制備反應(yīng)為烷基化工藝，溴乙酸叔丁酯的制備反應(yīng)為烷基化工藝。 

4.通過預(yù)先危險分析可知該項目泄漏、火災(zāi)、可燃?xì)怏w爆炸、可燃液體蒸氣爆炸、粉塵爆炸、中毒、窒息、容器爆炸、管道爆炸等事故的的危險等級為Ⅲ級；該項目應(yīng)重點(diǎn)防范的重大危險因素有泄漏、火災(zāi)、各類爆炸、中毒、窒息、灼燙等；應(yīng)重視的重大有害因素有：毒物。

5．該項目102生產(chǎn)車間二、103生產(chǎn)車間三、201-4乙烯罐組構(gòu)成四級重大危險源，201-3原料罐組二、203液氯倉庫構(gòu)成三級重大危險源，其他生產(chǎn)儲存單元均不構(gòu)成重大危險源。

6.通過危險度分析：生產(chǎn)工藝裝置單元中2-苯基丙酸裝置子單元的危險度等級為Ⅱ級，溴乙酸叔丁酯裝置子單元的危險度等級為Ⅱ級，62%氫溴酸裝置子單元的危險度等級為Ⅰ級，四溴乙烷裝置子單元的危險度等級為Ⅰ級，氨甲苯酸裝置子單元的危險度等級為Ⅱ級，對氯甲基苯甲酸裝置子單元的危險度等級為Ⅱ級；罐區(qū)單元中201-4乙烯罐組危險度為Ⅰ級，201-1成品罐組、201-2原料罐組一、201-3原料罐組二危險度等級為Ⅱ級。以場所內(nèi)設(shè)備最高危險程度等級作為作業(yè)場所固有危險程度等級，該項目危險度等級為Ⅰ級，屬于高度危險。

9.1.3安全條件的評價結(jié)果

1. 江西德佑生物有限公司新建醫(yī)藥中間體二期項目擬建設(shè)于江西省德興市硫化工及精深加工產(chǎn)業(yè)基地，該公司于硫化工及精深加工產(chǎn)業(yè)基地為江西省認(rèn)定合格的化工園區(qū)，該公司位于認(rèn)定的四至范圍內(nèi)，根據(jù)《江西省安委會辦公室關(guān)于化工園區(qū)安全整治提升工作情況的通報》，德興市硫化工及精深加工產(chǎn)業(yè)基地屬于D級園區(qū)。

2.該公司外部安全防護(hù)距離內(nèi)無相應(yīng)的防護(hù)目標(biāo)。

3. 依照《產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整指導(dǎo)目錄（2024年本）》（發(fā)展和改革委員會令第7號），該項目產(chǎn)品不屬于限制類和淘汰類，該公司于2025年11月28日取得德興高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)園區(qū)管委會出具的備案通知書。

4.江西德佑生物有限公司于2023年10月31日取得德興市自然資源局出具的不動產(chǎn)權(quán)證書，編號：贛（2023）德興市不動產(chǎn)權(quán)第0010059號。

5.該項目所在地有較好的運(yùn)輸條件，并符合本地區(qū)產(chǎn)業(yè)發(fā)展和土地利用總體規(guī)劃，符合國家產(chǎn)業(yè)政策。

6. 該項目建構(gòu)筑物之間、與該公司現(xiàn)有建構(gòu)筑物之間的間距符合規(guī)范中防火間距的要求。

7.該項目建成投產(chǎn)后正常運(yùn)行時不會對周圍環(huán)境產(chǎn)生影響。

8.該項目正常情況下周邊生產(chǎn)、經(jīng)營活動和居民生活情況不會對該項目產(chǎn)生影響。

9.該項目正常情況下自然條件不會對該項目產(chǎn)生影響。

10.該項目產(chǎn)品對溴苯甲醚、溴乙酸叔丁酯、四溴乙烷、62%氫溴酸，副產(chǎn)品30%鹽酸、20%氨水、48%氫溴酸、甲醇。中間產(chǎn)物中溴乙酸、氯化氫、氨氣、溴化氫、14%氨水屬于危險化學(xué)品，產(chǎn)生后進(jìn)入下一工序生產(chǎn)或制備副產(chǎn)品，不外售。項目建成后應(yīng)取得對溴苯甲醚、溴乙酸叔丁酯、四溴乙烷、62%氫溴酸、30%鹽酸、20%氨水、48%氫溴酸、甲醇等危險化學(xué)品的安全生產(chǎn)許可。

9.1.4主要技術(shù)、工藝和裝置、設(shè)備、設(shè)施及其安全可靠性評價結(jié)果

1.根據(jù)企業(yè)提供的材料，該項目技術(shù)工藝主要來源于該公司自有技術(shù)，該公司已委托海灣工程有限公司對該項目4-(乙酰胺甲基)苯甲酸（含對氯甲基苯甲酸、氨甲苯酸）、2-(4-溴甲基苯基)丙酸（含2-苯基丙酸）、5-溴-2-氯苯甲酸、四溴乙烷、對溴苯甲醚、溴乙酸叔丁酯、水楊酸甲酯、62%氫溴酸生產(chǎn)裝置編制了國內(nèi)首次使用化工工藝安全可靠性論證報告，并于2025年12月23日取得江西省應(yīng)急管理學(xué)會出具的安全可靠性論證意見，同意通過項目首次使用的化工工藝安全可靠性論證報告評審。

2. 該項目擬采用DCS集散控制系統(tǒng)，對重點(diǎn)部位生產(chǎn)裝置和重點(diǎn)危險源管理實(shí)施DCS控制模式。該項目其它工段采用就地與集中相結(jié)合的控制方式，對重要的參數(shù)如溫度、壓力、液位、流量等引至操作室集中顯示、記錄、調(diào)節(jié)、報警，以保證其具有豐富的功能和良好的操作性能及可靠性。

3. 擬采用的技術(shù)及設(shè)備較先進(jìn)、工藝合理、設(shè)備設(shè)施安全可靠（依據(jù)對該項目擬采用的技術(shù)、設(shè)備、工藝與國內(nèi)外技術(shù)的對比及該項目主要技術(shù)、工藝或者方式和裝置、設(shè)備、設(shè)施的安全可靠性分析）；擬采用的配套及輔助工程滿足該項目所需要的安全可靠性的要求。

9.1.5應(yīng)重點(diǎn)關(guān)注的安全對策措施

1）該公司所在地地震烈度Ⅵ度，建設(shè)單位應(yīng)根據(jù)場地地震基本烈度，作抗震設(shè)防。抗震設(shè)防按《建筑抗震設(shè)計規(guī)范》和《構(gòu)筑物抗震設(shè)計規(guī)范》執(zhí)行，其中新建的抗震設(shè)防類別為乙類的建構(gòu)筑物（105生產(chǎn)車間五、106生產(chǎn)車間六、異丁烯儲罐等）抗震設(shè)防應(yīng)提高一度。

2）在工程設(shè)計前應(yīng)根據(jù)勘查結(jié)果和地質(zhì)資料和工程的要求，因地制宜，采取以地基處理為主的綜合措施，對所有建筑、設(shè)備、設(shè)施等的基礎(chǔ)采取相應(yīng)的加固處理措施，防止地基濕陷對建筑物產(chǎn)生危害。按要求做好該項目的埋地電纜、排水的設(shè)計與施工。

3）該項目102生產(chǎn)車間二進(jìn)行設(shè)備布置時，應(yīng)評估車間架構(gòu)強(qiáng)度是否滿足設(shè)備載荷需求，如不滿足時應(yīng)采取加固措施。

4）102生產(chǎn)車間二2-(4-溴甲基苯基)丙酸溴化釜、溴乙酸叔丁酯溴化釜、106生產(chǎn)車間六氨化釜等有粉塵爆炸危險的工藝設(shè)備，宜設(shè)置在建筑物內(nèi)較高的位置，并靠近外墻。

5）206甲類倉庫應(yīng)按照GB50016-2014（2018年版）3.2.1條的要求采用刷涂防火涂料等措施提高倉庫內(nèi)的承重墻、承重柱等的耐火極限，使其能達(dá)到一級耐火等級的需求。

6）有爆炸危險的廠房或廠房內(nèi)有爆炸危險的部位應(yīng)設(shè)置泄壓設(shè)施。散發(fā)較空氣輕的可燃?xì)怏w、可燃蒸氣的甲類廠房，宜采用輕質(zhì)屋面板作為泄壓面積。頂棚應(yīng)盡量平整、無死角，廠房上部空間應(yīng)通風(fēng)良好。

7）設(shè)計時應(yīng)核實(shí)206甲類倉庫氫氣儲存區(qū)域、102生產(chǎn)車間二、103生產(chǎn)車間三等的泄爆面積是否滿足要求，如不滿足，應(yīng)相應(yīng)的增加泄爆窗等泄爆設(shè)施。

8）103生產(chǎn)車間三、104生產(chǎn)車間四、105生產(chǎn)車間五、106生產(chǎn)車間六應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）應(yīng)采用不發(fā)火花的地面。采用絕緣材料作整體面層時，應(yīng)采取防靜電措施；（2）廠房內(nèi)不宜設(shè)置地溝，確需設(shè)置時，其蓋板應(yīng)嚴(yán)密，地溝應(yīng)采取防止可燃?xì)怏w、可燃蒸氣在地溝積聚的有效措施，且應(yīng)在與相鄰廠房連通處采用防火材料密封。

9）103生產(chǎn)車間三、104生產(chǎn)車間四、105生產(chǎn)車間五、106生產(chǎn)車間六內(nèi)有爆炸危險的生產(chǎn)部位，宜布置在單層廠房靠外墻的泄壓設(shè)施或多層廠房頂層靠外墻的泄壓設(shè)施附近。有爆炸危險的設(shè)備宜避開廠房的梁、柱等主要承重構(gòu)件布置。

10）根據(jù)6.3.4節(jié)多米諾效應(yīng)分析結(jié)果可知，該項目異丁烯儲罐、氫氣魚雷車、液氨鋼瓶、乙炔鋼瓶組、氫氣緩沖罐、乙炔前緩沖罐及后緩沖罐、氯氣緩沖罐等發(fā)生事故會產(chǎn)生多米諾半徑，異丁烯儲罐發(fā)生容器整體破裂事故多米諾半徑超出廠界，超出部分覆蓋安平路和江西晶塑公司部分廠區(qū)，覆蓋晶塑廠區(qū)部分為其廠內(nèi)道路，未覆蓋其儲罐、車間等設(shè)備。多米諾效應(yīng)防控措施主要表現(xiàn)為：優(yōu)化總平面布局設(shè)計，提高本質(zhì)安全和安全屏障與防火隔熱。企業(yè)應(yīng)采取的避免多米諾效應(yīng)的措施有：（1）在不影響生產(chǎn)的情況下，盡可能減少上表中能造成多米諾效應(yīng)的物料的儲存量。并加強(qiáng)相關(guān)設(shè)備管理，人員培訓(xùn)。（2）企業(yè)應(yīng)依法實(shí)施建設(shè)項目安全審查，嚴(yán)格安全設(shè)計管理。（3）提高裝置區(qū)等已有的各類保護(hù)層和安全屏障的可靠性。保護(hù)層分可為8個層次，即工藝設(shè)計、基本過程控制系統(tǒng)、關(guān)鍵報警和人員干預(yù)、安全儀表功能、物理保護(hù)（釋放設(shè)施，如安全閥、爆破片等）、釋放后物理保護(hù)（如防火堤、防爆墻等）、廠區(qū)應(yīng)急響應(yīng)、周圍社區(qū)應(yīng)急響應(yīng)。安全屏障類似于安全裝置、安全附件，與保護(hù)層概念近似。從事故預(yù)防與風(fēng)險管理的角度理解，提高保護(hù)層和安全屏障的可靠性既具有降低事故場景發(fā)生概率的措施，也具有減小事故后果影響的措施。（4）企業(yè)設(shè)備布局應(yīng)充分考慮液氨鋼瓶、異丁烯儲罐等設(shè)備多米諾效應(yīng)影響，優(yōu)化設(shè)備設(shè)施平面布局，避免多米諾效應(yīng)的疊加，同時加強(qiáng)設(shè)備本質(zhì)安全設(shè)計，完善安全設(shè)施和安全管理，減小事故傷害，避免二次傷害事故的發(fā)生。（5）企業(yè)應(yīng)根據(jù)《江西省應(yīng)急管理廳關(guān)于印發(fā)<江西省化工企業(yè)自動化提升實(shí)施方案>（試行）的通知》贛應(yīng)急字〔2021〕190號的要求，建設(shè)項目初步設(shè)計時同步全流程自動化的要求，以確保系統(tǒng)性地降低了工藝過程和生產(chǎn)裝置區(qū)的安全風(fēng)險，避免多米諾效應(yīng)。（6）項目初步設(shè)計時應(yīng)充分采納《反應(yīng)風(fēng)險評估報告》、《國內(nèi)首次使用的化工工藝安全可靠性論證評審意見》中提出的安全建議，完善風(fēng)險控制措施，提升企業(yè)本質(zhì)安全水平，有效防范事故發(fā)生。（7）各區(qū)域在可能發(fā)生可燃有毒氣體泄漏的部位應(yīng)設(shè)置可燃有毒氣體檢測報警系統(tǒng)，信號遠(yuǎn)傳至24h有人值守的中控室。（8）異丁烯儲罐應(yīng)設(shè)置雙安全閥等泄壓設(shè)施

11）氫氣、異丁烯等可燃?xì)怏w、液化烴、可燃液體管道的敷設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定：1 應(yīng)地上敷設(shè)。必須采用管溝敷設(shè)時，管溝內(nèi)應(yīng)采取防止可燃介質(zhì)積聚的措施，在進(jìn)出生產(chǎn)設(shè)施處密封隔斷，并做出明顯標(biāo)示。2 跨越道路的異丁烯、氫氣、甲醇、乙醇等可燃?xì)怏w、可燃液體管道上不應(yīng)設(shè)置閥門及易發(fā)生泄漏的管道附件。

12）在滿足工藝要求的情況下，工藝設(shè)備應(yīng)緊湊布置，限制和減小爆炸危險區(qū)域的范圍。有爆炸危險的甲、乙類工藝設(shè)備宜布置在廠房或生產(chǎn)設(shè)施區(qū)的一端或一側(cè)，并采取相應(yīng)的防爆、泄壓措施。

13）該項目擬利用102生產(chǎn)車間二內(nèi)的部分現(xiàn)有未投用的設(shè)備、管道，投用前應(yīng)對現(xiàn)有設(shè)備設(shè)施、管道逐一進(jìn)行評估，必要時應(yīng)對設(shè)備進(jìn)行檢測，評估或檢測不合格時應(yīng)進(jìn)行更換。

14）該項目三溴化磷忌水，對于與三溴化磷接觸的設(shè)備設(shè)施的應(yīng)采取防止其與水接觸的安全措施。加強(qiáng)與三溴化磷接觸的乙酸、乙酸酐等物料進(jìn)廠時的水分含量測試。涉及三溴化磷的設(shè)備需采用防火墻與車間其他部位分隔。

15）企業(yè)應(yīng)全面識別生產(chǎn)工藝中涉及的原料、輔料、中間產(chǎn)物、產(chǎn)品(包括副產(chǎn)品)、副產(chǎn)物、換熱介質(zhì)、密封液以及工藝條件偏差產(chǎn)生的物質(zhì)等物料的危險性,掌握其理化特性、危害程度分級等數(shù)據(jù),并建立化學(xué)品相容性矩陣。

16）后處理過程應(yīng)滿足：（1）建設(shè)項目應(yīng)優(yōu)先選用過濾、淋洗、干燥一體化設(shè)備。企業(yè)涉及易燃易爆、有毒物料時,不應(yīng)采用敞開式真空抽濾設(shè)備及敞開式離心分離機(jī),涉及易燃易爆介質(zhì)的離心分離機(jī)系統(tǒng)應(yīng)按 GB 19815 的規(guī)定設(shè)置惰性氣體保護(hù)、在線氧含量檢測報警聯(lián)鎖系統(tǒng)等設(shè)施。（2）分離作業(yè)場所應(yīng)設(shè)置通風(fēng)系統(tǒng),涉及性氣體使用的封閉、半封閉作業(yè)空間應(yīng)設(shè)置氧含量檢測報警聯(lián)鎖系統(tǒng)。（3）蒸餾(精餾)設(shè)備應(yīng)設(shè)置具有遠(yuǎn)傳和超限報警功能的溫度、壓力在線監(jiān)測裝置,設(shè)備底部溫度應(yīng)與進(jìn)料量和熱媒流量聯(lián)鎖,加壓蒸餾(精餾)設(shè)備還應(yīng)設(shè)置超壓泄放及其處置設(shè)施。（4）蒸餾(精餾)設(shè)備的熱媒溫度超過介質(zhì) T_D24(絕熱條件下最大反應(yīng)速率到達(dá)時間為24h對應(yīng)的溫度)時,應(yīng)設(shè)置緊急冷卻或緊急泄放等安全設(shè)施。（5）蒸餾(精餾)脫溶劑設(shè)備應(yīng)設(shè)置兩套獨(dú)立的溫度測量儀表,其中應(yīng)至少有1套具有遠(yuǎn)傳功能，并確保能檢測到最低液位時物料的溫度。（6）涉及甲、乙類易燃介質(zhì)的減壓(真空)蒸餾(精餾)、干燥設(shè)備,應(yīng)設(shè)置惰性氣體破真空。真空泵人口應(yīng)設(shè)置止回閥或緩沖罐等防止空氣倒流的設(shè)施。（7）最高操作溫度高于或等于易燃易爆介質(zhì)閃點(diǎn)的結(jié)晶設(shè)備,應(yīng)設(shè)置惰性氣體保護(hù)。（8）干燥設(shè)備應(yīng)根據(jù)被干燥介質(zhì)的分解溫度、閃點(diǎn)等安全信息設(shè)置溫度、壓力檢測、報警和聯(lián)鎖泄放設(shè)施。（9）能散發(fā)可燃、有毒氣體(蒸氣)的介質(zhì)干燥時應(yīng)使用密閉式干燥設(shè)備。可燃介質(zhì)不應(yīng)直接使用電熱、遠(yuǎn)紅外熱源和明火加熱干燥。（10）含有機(jī)溶劑的介質(zhì)于燥時應(yīng)控制干燥設(shè)備內(nèi)的氧含量符合 GB/T 37241 的有關(guān)規(guī)定,或控制干燥系統(tǒng)內(nèi)的可燃?xì)怏w濃度低于爆炸下限的 25%。（11）涉及易燃、易爆或操作溫度超過閃點(diǎn)的介質(zhì)時,非均相分離操作時應(yīng)充入惰性氣體進(jìn)行惰化處理,并控制設(shè)備中的氧含量符合GB/T37241的有關(guān)規(guī)定。（12）危險化學(xué)品包裝應(yīng)優(yōu)先選用自動化包裝設(shè)施,減少現(xiàn)場作業(yè)人員數(shù)量。產(chǎn)生揚(yáng)塵的固體包裝過程應(yīng)利用吸塵罩捕集生產(chǎn)過程產(chǎn)生的粉生,并采用除生設(shè)備分離處理。可燃性粉塵的除塵設(shè)備還應(yīng)按照 GB15577、GB/T17919 的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行防爆設(shè)計。

17）爆炸性氣體環(huán)境電氣設(shè)備的選擇應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）根據(jù)爆炸危險區(qū)域的分區(qū)、電氣設(shè)備的種類和防爆結(jié)構(gòu)的要求，應(yīng)選擇相應(yīng)的電氣設(shè)備。涉及冰醋酸、乙酸、甲苯、氨、二氯甲烷等物料的場所內(nèi)的設(shè)備防爆等級應(yīng)不低于Ⅱ類，A級T1組；涉及乙酸酐、異丁烯、甲醇、乙醇等物料的場所內(nèi)的設(shè)備防爆等級應(yīng)不低于Ⅱ類，A級T2組；涉及氫氣等物料的場所內(nèi)的設(shè)備防爆等級應(yīng)不低于Ⅱ類，C級T1組；涉及乙炔等物料的場所內(nèi)的設(shè)備防爆等級應(yīng)不低于Ⅱ類，C級T2組；涉及烏洛托品等粉塵爆炸的場所內(nèi)的設(shè)備防爆等級應(yīng)不低于Ⅲ類，B級；102生產(chǎn)車間內(nèi)涉及乙炔爆炸危險區(qū)域、粉塵爆炸危險區(qū)域內(nèi)的現(xiàn)有電氣設(shè)備應(yīng)進(jìn)行更換；防爆型電氣設(shè)備或儀表因需要在爆炸危險區(qū)域使用非防爆設(shè)備時應(yīng)采取隔爆措施。（2）選用的防爆電氣設(shè)備的級別和組別，不應(yīng)低于該爆炸性氣體環(huán)境內(nèi)爆炸性氣體混合物的級別和組別。當(dāng)存在有兩種以上易燃性物質(zhì)形成的爆炸性氣體混合物時，應(yīng)按危險程度較高的級別和組別選用防爆電氣設(shè)備；當(dāng)既存在爆炸性氣體環(huán)境又存在爆炸性粉塵環(huán)境時，電氣設(shè)備應(yīng)選擇雙重防爆型。（3）爆炸危險區(qū)域內(nèi)的電氣設(shè)備，應(yīng)符合周圍環(huán)境內(nèi)化學(xué)的、機(jī)械的、熱的、霉菌以及風(fēng)沙等不同環(huán)境條件對電氣設(shè)備的要求。 （4）電氣設(shè)備結(jié)構(gòu)應(yīng)滿足電氣設(shè)備在規(guī)定的運(yùn)行條件下不降低防爆性能的要求。

18）涉及可燃有毒氣體可能發(fā)生泄漏的各車間、倉庫、罐區(qū)等，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《石油化工可燃?xì)怏w和有毒氣體檢測報警設(shè)計規(guī)范》等的規(guī)定，設(shè)置獨(dú)立于基本控制系統(tǒng)的可燃（溴乙酸叔丁酯、苯甲醚、醋酸、氫氣、氯苯、碳酸二甲酯、乙炔、乙酸酐、異丁烯、甲苯、甲醇、乙醇等）、有毒氣體（氯氣、溴、溴乙酸、氨、氯化氫等）檢測報警系統(tǒng)，現(xiàn)場電子儀表設(shè)備應(yīng)采取合適的防爆措施，符合爆炸危險環(huán)境的防爆要求。在可能發(fā)生氮?dú)狻⒍趸迹ㄎ矚猓┑刃孤┑牟课贿€應(yīng)設(shè)置氧含量檢測器。在多聚甲醛使用、儲存部位還應(yīng)設(shè)置甲醛的氣體檢測器。

19）間歇或半間歇操作的反應(yīng)系統(tǒng)，宜采取下列一種或幾種減緩措施：1 緊急冷卻；2 抑制；3 淬滅或澆灌；4 傾瀉；5 控制減壓。

20）氫氣系統(tǒng)至少應(yīng)設(shè)置以下安全附件和儀表:超壓泄放裝置;壓力檢測儀表或壓力傳感器；氫氣檢測報警儀；氫火焰檢測報警儀;防雷及防靜電裝置;阻火器;超壓報警或低壓報警裝置。

21）溴化氫燃燒器應(yīng)設(shè)置火焰監(jiān)測和點(diǎn)火熄火保護(hù)設(shè)施。

22）液氯汽化器、緩沖罐等應(yīng)采用無死角設(shè)計，設(shè)置三氯化氮排放設(shè)施和處理設(shè)施，符合以下要求:a)應(yīng)定期對排出物進(jìn)行分析，排放頻率由排出物中三氯化氮含量小于0.5%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))的指標(biāo)確定;b）處理設(shè)施內(nèi)氫氧化鈉濃度為5%~20%;c）排放設(shè)施應(yīng)直接連接處理設(shè)施，進(jìn)處理設(shè)施前不應(yīng)設(shè)置氯氣回收設(shè)施。

23）液氨、乙炔等鋼瓶使用過程中，應(yīng)設(shè)置鋼瓶余量聯(lián)鎖設(shè)施，避免鋼瓶物料用盡。

24）乙炔壓縮機(jī)組的自動化基本能力應(yīng)包括 :各設(shè)備的使用功能、壓縮機(jī)的氣動性能、壓縮機(jī)組可靠性、機(jī)組可維護(hù)性和機(jī)組安全性等。

25）壓縮機(jī)控制系統(tǒng)應(yīng)提供通信方式與 DCS進(jìn)行通信，包括但不限于:設(shè)定值、模式狀態(tài)、報警條件、過程變量值、控制器輸出、通信狀態(tài)、極限和報警、輸入輸出報警、系統(tǒng)報警、制器自測試報警、變送器故障報警、喘振后動和開始喘振檢測報警。

26）可燃性粉塵工藝系統(tǒng)應(yīng)按照GB15577的要求，采用泄爆、隔爆、抑爆和抗爆中的一種或多種控爆方式，或者采用完全惰化措施進(jìn)行工藝系統(tǒng)爆炸防控。單獨(dú)采用泄爆、抑爆、惰化和抗爆時應(yīng)符合GB 15605,GB/T 25445、GB/T 37241、GB/T 24626的要求。隔爆應(yīng)與泄爆、抑爆和抗爆中的一種或多種組合使用，不應(yīng)單獨(dú)使用。容塵工藝設(shè)備容積較小或抗壓強(qiáng)度很低無法單獨(dú)采取爆炸防控措施時，應(yīng)對該容塵工藝設(shè)備進(jìn)行系統(tǒng)控爆設(shè)計，并對該設(shè)備采取預(yù)防點(diǎn)燃源和標(biāo)識危險區(qū)域限制人員進(jìn)入等安全管理措施。

27）企業(yè)應(yīng)結(jié)合自身工藝、設(shè)備、粉塵爆炸特性及粉塵爆炸風(fēng)險評估情況，選擇規(guī)模、類別、使用性質(zhì)、功能用途、爆炸危險性等相適應(yīng)的粉塵爆炸泄壓保護(hù)措施。

28）異丁烯儲罐儀表、安全設(shè)施等應(yīng)滿足以下要求：（1）儲罐本體應(yīng)設(shè)置就地和遠(yuǎn)傳溫度計,并應(yīng)保證在最低液位時能測量液相的溫度而且便于觀測和維護(hù)；（2）儲罐本體上部應(yīng)設(shè)置就地和遠(yuǎn)傳壓力表,并單獨(dú)設(shè)壓力高限報警。壓力表與儲罐之間不得連接其它用途的任何配件或接管。液化烴儲罐上的壓力表的安裝位置,應(yīng)保證在最高液位時能測最氣相的壓力，并便于觀測和維護(hù)；（3）儲罐應(yīng)設(shè)就地和遠(yuǎn)傳的液位計,但不宜選用玻璃板液位計。儲罐應(yīng)設(shè)高液位報警器和高高液位連鎖。必要時應(yīng)加設(shè)低液位報警器。（4）儲罐應(yīng)設(shè)置高高液位自動聯(lián)鎖緊急切斷進(jìn)料裝置，其聯(lián)鎖要求應(yīng)根據(jù)其上下游工藝生產(chǎn)流程的要求確定；（5）儲罐的罐本體或氣相連通平衡線應(yīng)設(shè)有超壓安全排放系統(tǒng)功能的泄壓調(diào)節(jié)閥，此泄壓調(diào)節(jié)閥應(yīng)具備遠(yuǎn)程控制和就地控制功能；（6）儲罐應(yīng)設(shè)置安全閥。安全閥的規(guī)格應(yīng)按《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定確定;安全閥的開啟壓力(定壓)不得大于儲罐的設(shè)計壓力。異丁烯儲罐所設(shè)置的安全閥，應(yīng)滿足《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》中規(guī)定檢測的要求。安全閥應(yīng)安裝在儲罐的氣相空間。安全閥出口管應(yīng)接至火炬系統(tǒng)；（7）儲罐的進(jìn)料管，應(yīng)從罐體下部接入，若必須從上部接入，應(yīng)延伸至距罐底200mm處。（8）儲罐必須設(shè)防雷接地，其接地點(diǎn)不應(yīng)少于兩處，接地電阻應(yīng)小于10Ω，儲罐和管道均應(yīng)作防靜電接地，儲罐的防雷接地設(shè)施可兼作防靜電設(shè)施，每組防靜電接地體的電阻應(yīng)小于100Ω，如設(shè)置聯(lián)合接地，則接地電阻應(yīng)小于1Ω；（9）液化烴壓力式儲罐的設(shè)計要求如下：a)新建儲罐下部進(jìn)、出物料管道上靠近儲罐的第一道閥門應(yīng)為緊急切斷閥。緊急切斷閥不應(yīng)用于工藝過程控制,應(yīng)按動力故障關(guān)設(shè)置,且應(yīng)設(shè)置遠(yuǎn)程控制功能和手動執(zhí)行機(jī)構(gòu)(如手輪等)，手動執(zhí)行機(jī)構(gòu)應(yīng)有防止誤操作的措施。b)物料儲存溫度小于0℃的新建儲罐,底部開口與緊急切斷閥之間法蘭公稱壓力不應(yīng)低于PN50,應(yīng)采用帶頸對焊鋼制突面或凹凸面管法蘭。采用突面法蘭時應(yīng)采用帶內(nèi)外加強(qiáng)環(huán)形纏繞式墊片,采用凹凸面管法蘭時應(yīng)采用帶內(nèi)加強(qiáng)環(huán)型纏繞式墊片。緊固件應(yīng)采用專用級；（10）液化烴泵應(yīng)設(shè)置遠(yuǎn)程停泵功能,泵出口應(yīng)設(shè)置止回閥,并在泵出口設(shè)置遠(yuǎn)程切斷閥。液化烴裝卸應(yīng)采用具備鎖定、防脫落和脫落自封閉功能的專用接頭。（11）液化烴管線上用于吹掃和置換的永久性連接點(diǎn)應(yīng)設(shè)雙閥,雙閥間同時應(yīng)設(shè)置單向閥、導(dǎo)淋和盲板。液化烴管線放空放凈處應(yīng)設(shè)雙閥或單閥加封堵設(shè)施；（12）除罐內(nèi)泵外,液化烴壓力罐組專用泵應(yīng)布置在防火堤外,與液化烴儲罐的防火間距不應(yīng)小于15 m.新建液化烴泵不應(yīng)布置在管廊下方,泵體外緣距管廊垂直投影外緣水平距離不應(yīng)小于3m；（13）液化烴管線的材料選用應(yīng)滿足GB/T20801.2的相關(guān)限制要求。液化烴管線上的閥門不應(yīng)采用對夾連接方式。閥門的閥桿應(yīng)設(shè)置防吹出結(jié)構(gòu)。低溫液化烴管道帶有密閉閥腔的閥門應(yīng)為帶有閥腔泄壓機(jī)構(gòu)的閥門,泄壓方向應(yīng)滿足工藝要求。液化烴設(shè)備和管線上的DN50及以下的分支連接件應(yīng)選用支管臺或三通連接形式。（14）新建儲罐下部進(jìn)、出物料管道上靠近儲罐的緊急切斷閥的閥體應(yīng)采用鍛件,閥體應(yīng)進(jìn)行100%無損檢測和100%壓力試驗。

29）可燃液體儲罐應(yīng)設(shè)置液位高、高高報警,高高報警值應(yīng)與進(jìn)料閥門聯(lián)鎖,儲罐應(yīng)設(shè)置兩套遠(yuǎn)傳式液位測量儀表,且其中應(yīng)至少有一套具有連續(xù)測量功能。

30）氫氣儲存容器應(yīng)設(shè)置如下安全設(shè)施:應(yīng)設(shè)有安全泄壓裝置,如安全閥等；氫氣儲存容器頂部最高點(diǎn)宜設(shè)氫氣排放管；應(yīng)設(shè)壓力監(jiān)測儀表；應(yīng)設(shè)惰性氣體吹掃置換接口；惰性氣體和氫氣管線連接部位宜設(shè)計成兩截一放閥或安裝“8字”直環(huán)板；氫氣儲存容器底部最低點(diǎn)宜設(shè)排污口；氫氣儲存容器周圍環(huán)境溫度不應(yīng)超過50℃,儲存場所及周邊應(yīng)設(shè)計安裝消防水系統(tǒng)。

31）初步設(shè)計時應(yīng)進(jìn)一步核實(shí)該項目DCS系統(tǒng)、SIS系統(tǒng)、可燃有毒氣體報警系統(tǒng)、火災(zāi)報警系統(tǒng)的使用容量，根據(jù)結(jié)果對各系統(tǒng)進(jìn)行擴(kuò)容。

32）儀表供氣管網(wǎng)應(yīng)設(shè)置低壓報警，壓力超低宜聯(lián)鎖；控制室內(nèi)應(yīng)有供氣系統(tǒng)的監(jiān)視與報警儀表，應(yīng)有氣源總管壓力指示和壓力低限報警。

33）該項目廢氣引入該公司現(xiàn)有RTO廢氣焚燒裝置，尾氣收集系統(tǒng)的各分支管、主管、緩沖罐至RTO管線等位置應(yīng)設(shè)置止逆閥或防回火裝置。嚴(yán)禁將混合后可能發(fā)生化學(xué)反應(yīng)并形成爆炸性混合氣體的幾種尾氣混合進(jìn)入尾氣總管；液體、低熱值可燃?xì)怏w、含氧氣或鹵元素及其化合物的可燃?xì)怏w等的可燃?xì)怏w、惰性氣體、酸性氣體及其他腐蝕性氣體不得排入全廠性尾氣處理系統(tǒng)，應(yīng)設(shè)獨(dú)立的排放系統(tǒng)或處理系統(tǒng)。尾氣管道內(nèi)的凝結(jié)液應(yīng)密閉回收，不得隨地排放。

34）涉及氯化工藝裝置的上下游裝置應(yīng)實(shí)現(xiàn)自動化控制（包括原料處理、反應(yīng)工序、精餾精制和儲存包裝等全流程自動化控制）.

35）危險工藝、重大危險源應(yīng)設(shè)置緊急停車系統(tǒng)（功能），應(yīng)滿足：（1）基本過程控制系統(tǒng)與安全儀表系統(tǒng)的測量單元、邏輯控制器、執(zhí)行單元等獨(dú)立設(shè)置。（2）基本過程控制系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置自動（緊急）停車功。

36）企業(yè)應(yīng)逐條落實(shí)項目各反應(yīng)風(fēng)險評估報告、各國內(nèi)首次使用化工工藝安全可靠性論證報告中提出的安全建議措施，加強(qiáng)危險化學(xué)品的安全管理，嚴(yán)格控制加料速度和加料量，設(shè)置加料、溫度聯(lián)鎖等控制措施，應(yīng)根據(jù)反應(yīng)安全風(fēng)險評估報告中反應(yīng)工藝危險度等級，明確安全操作條件，設(shè)置相應(yīng)的控制系統(tǒng)。

37）該項目涉及氯化工藝、胺基化工藝和烷基化工藝，建設(shè)單位應(yīng)當(dāng)根據(jù)涉及重點(diǎn)監(jiān)管的危險工藝生產(chǎn)、使用工藝（方式）或者相關(guān)設(shè)備、設(shè)施等實(shí)際情況，按照本報告3.3.1節(jié)要求完善重點(diǎn)監(jiān)控參數(shù)、各上下游工序間聯(lián)鎖控制裝置、安全監(jiān)控及自動控制方案。

38）該項目涉及重點(diǎn)監(jiān)管的危險化學(xué)品為甲苯、甲醇、氯苯、氯氣、氫氣、液氨、乙炔、偶氮二異丁腈等，建設(shè)單位應(yīng)當(dāng)根據(jù)涉及重點(diǎn)監(jiān)管的危險化學(xué)品的數(shù)量、生產(chǎn)、使用工藝（方式）或者相關(guān)設(shè)備、設(shè)施等實(shí)際情況，按照本報告3.3.2節(jié)、物料MSDS要求完善安全措施和應(yīng)急處置措施。

39）該項目102生產(chǎn)車間二、103生產(chǎn)車間三、201-4乙烯罐組構(gòu)成四級重大危險源，201-3原料罐組二、203液氯倉庫構(gòu)成三級重大危險源，其他生產(chǎn)儲存單元均不構(gòu)成重大危險源，應(yīng)按照《危險化學(xué)品重大危險源監(jiān)督管理暫行規(guī)定》等的要求建立健全安全監(jiān)測監(jiān)控體系，完善控制措施：（1）儲罐、釜等的溫度、壓力、流量等信息的不間斷采集和監(jiān)測系統(tǒng)以及有毒氣體泄漏檢測報警裝置，并具備信息遠(yuǎn)傳、連續(xù)記錄、事故預(yù)警、信息存儲等功能；記錄的電子數(shù)據(jù)的保存時間不少于30天；（2）罐區(qū)應(yīng)裝備滿足安全生產(chǎn)要求的自動化控制系統(tǒng)；（3）罐區(qū)應(yīng)設(shè)置緊急切斷裝置、泄漏物緊急處置裝置。（4）安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)或者行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

40）建設(shè)單位應(yīng)按《江西省化工企業(yè)自動化提升實(shí)施方案(試行)》（贛應(yīng)急字〔2021〕190號）對生產(chǎn)儲存裝置設(shè)置自動化控制系統(tǒng)。

41）氯化工藝裝置應(yīng)滿足下列要求：1 氯化工藝應(yīng)按重點(diǎn)監(jiān)管的危險化工工藝安全控制要求，并結(jié)合反應(yīng)安全風(fēng)險評估、過程危險性分析結(jié)果,針對反應(yīng)器內(nèi)溫度、壓力、攪拌電流(速率)、氯化劑進(jìn)料量及投料配比等參數(shù)，設(shè)置具有遠(yuǎn)傳記錄和超限報警功能的在線監(jiān)測裝置。2 氯化工藝應(yīng)按工藝生產(chǎn)和安全的要求，設(shè)置工藝溫度、壓力的高、高高報警，高高報警值與冷卻、氯化劑進(jìn)料等聯(lián)鎖，反應(yīng)溫度、壓力超限時自動切斷進(jìn)料，并適時調(diào)大冷媒流量。帶攪拌的釜式反應(yīng)器的攪拌電流(速率)應(yīng)設(shè)置高、低報警和高高，低低報警，高高、低低報警值與氯化劑進(jìn)料量聯(lián)鎖，反應(yīng)釜內(nèi)攪拌系統(tǒng)故障時應(yīng)自動停止加料，并采取必要的冷卻等措施。3氯化反應(yīng)氯氣進(jìn)料管應(yīng)設(shè)置緊急切斷閥和止逆設(shè)施，并設(shè)置氯氣進(jìn)料流量低限或氣化器-反應(yīng)器壓差值低限時切斷氯氣進(jìn)料的聯(lián)鎖，防止物料反串。4氯氣緩沖罐底部、氯氣過濾器底部應(yīng)定期檢測三氯化氮含量，并定期排污，確保排出物中三氯化氮含量小于0.5%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))。5與干燥氯氣直接接觸的設(shè)備、設(shè)施，不應(yīng)使用鈦材或鈦合金材料；6 與濕氯氣直接接觸的設(shè)備設(shè)施,應(yīng)選用鈦鈀合金、雙向不銹鋼、哈氏合金等具備抗氯離子應(yīng)力腐蝕特性的金屬材料，或CPVC(化聚氯乙)PVDF(聚偏二氟乙烯)等經(jīng)氯離子滲透驗證的非金屬材料，不應(yīng)使用奧氏體不銹鋼材料;涉氯裝置區(qū)設(shè)備、設(shè)施外表面存在氯離子應(yīng)力腐蝕風(fēng)險時，應(yīng)采用涂層或陰極保護(hù)等防腐蝕措施；7涉及少量氯氣泄漏的場所應(yīng)設(shè)置帶吸風(fēng)罩的移動式真空抽吸軟管,并送至氯氣吸收處理系統(tǒng)進(jìn)行處理，移動軟管應(yīng)能延伸到可能發(fā)生泄漏的區(qū)域。8涉及氯氣(液氯)的設(shè)備、管道打開前，應(yīng)根據(jù)安全風(fēng)險評估結(jié)果，采取能量隔離和倒空、隔離、清洗、置換等相關(guān)措施。未采取措施直接進(jìn)行打開作業(yè)的，作業(yè)人員應(yīng)佩戴有氯氣防護(hù)功能的化學(xué)防護(hù)服、防化學(xué)品鞋、化學(xué)品防護(hù)手套、防化學(xué)品頭罩,作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置應(yīng)急沖淋和洗眼設(shè)備,并配備急救藥品。9進(jìn)入涉及氯化裝置區(qū)和其他涉及氯氣場所的操作、巡檢人員應(yīng)攜帶便攜式氯氣探測報警器。10液氯(氯氣)的輸送、使用和應(yīng)急處置還應(yīng)符合GB11984、HG/T4684的相關(guān)規(guī)定。氯化工藝的生產(chǎn)運(yùn)行和操作還應(yīng)符合氯化工藝相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)規(guī)范的規(guī)定。

42）烷基化工藝裝置應(yīng)滿足以下要求：1 烷基化工藝應(yīng)按重點(diǎn)監(jiān)管的危險化工工藝安全控制要求,并結(jié)合反應(yīng)安全風(fēng)險評估、過程危險性分析結(jié)果,針對溫度、壓力、加料速率和加料量,多反應(yīng)物料配比,攪拌電流(速率)等重點(diǎn)工藝參數(shù),設(shè)置具有遠(yuǎn)傳記錄、超限報警功能的在線監(jiān)測裝置,并對原料、催化劑、烷基化試劑的加料順序進(jìn)行自動控制。2 烷基化工藝應(yīng)按工藝生產(chǎn)和安全的要求,設(shè)置溫度、壓力的高、高高報警,高高報警值與冷卻聯(lián)鎖,反應(yīng)溫度、壓力超限時自動切斷進(jìn)料,調(diào)大冷媒流量,并適時開啟緊急冷卻系統(tǒng)。釜式帶攪拌烷基化反應(yīng)器的攪拌電流(速率)應(yīng)設(shè)置高、低報警和高高、低低報警,高高、低低報警值與進(jìn)料量聯(lián)鎖,反應(yīng)釜內(nèi)攪拌系統(tǒng)故障時應(yīng)能自動停止加料。3 烷基化工藝異常工況下應(yīng)采取雙切斷措施(如采用切斷閥、手動閥、停止泵料等組合)切斷烷基化試劑進(jìn)料,停止加熱,并適時開啟緊急冷卻系統(tǒng)。4烷基化工藝的生產(chǎn)運(yùn)行和操作還應(yīng)符合烷基化工藝相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)規(guī)范的規(guī)定。

43）溴與氫氣生產(chǎn)溴化氫的反應(yīng)應(yīng)滿足：1.應(yīng)對燃燒器內(nèi)火焰情況設(shè)置監(jiān)測設(shè)施，對溫度、壓力、氫氣流量、溴流量等參數(shù),設(shè)置具有遠(yuǎn)傳記錄、超限報警功能的在線監(jiān)測裝置。2 反應(yīng)應(yīng)按工藝生產(chǎn)和安全的要求,設(shè)置溫度、壓力的高、高高報警,高高報警值與進(jìn)料等聯(lián)鎖。3 氫氣進(jìn)料管應(yīng)安裝止回閥和緊急切斷閥。4 采用氫氣長管拖車供氫時。應(yīng)采用金屬軟管連接匯流總管,匯流總管應(yīng)安裝壓力表和溫度表，使用時應(yīng)避免長管拖車上壓差大的鋼瓶之間通過匯流管進(jìn)行均壓。6室內(nèi)外架空或埋地鋪設(shè)的氫氣管道和匯流排及其法蘭間應(yīng)互相跨接和接地。7燃燒器系統(tǒng)應(yīng)設(shè)計安全泄放設(shè)施。氫氣的放空(散)口出口處應(yīng)設(shè)溫度檢測超限報警和氨氣(蒸汽)自動滅火系統(tǒng),氫氣放空管的管口處應(yīng)設(shè)置阻火設(shè)施。8氫氣的使用、輸送和儲存應(yīng)符合 GB 4962、GB/T 29729的相關(guān)規(guī)定。

44）胺基化工藝應(yīng)滿足以下要求：1 胺基化工藝應(yīng)按重點(diǎn)監(jiān)管的危險化工工藝安全控制要求,并結(jié)合反應(yīng)安全風(fēng)險評估、過程危險性分析結(jié)果,針對反應(yīng)溫度、壓力、攪拌電流(速率)、多反應(yīng)物料配比等重點(diǎn)工藝參數(shù),設(shè)置具有遠(yuǎn)傳記錄、超限報警功能的在線監(jiān)測裝置。2胺基化工藝應(yīng)按工藝生產(chǎn)和安全的要求,設(shè)置溫度,壓力的高,高高報警,高高報警值與冷卻聯(lián)鎖,反應(yīng)溫度、壓力超限時自動切斷進(jìn)料、調(diào)大冷媒流量,并適時開啟緊急冷卻系統(tǒng)。釜式帶攪拌胺基化反應(yīng)器的攪拌電流(速率)應(yīng)設(shè)置高、低報警和高高、低低報警,高高、低低報警值與進(jìn)料量聯(lián)鎖,反應(yīng)釜內(nèi)攪拌系統(tǒng)故障時應(yīng)能自動停止加料并緊急停車。3 氨氣應(yīng)避免與銅、銀、錫、鋅及其合金、氧化汞等接觸。4液氨鋼瓶庫房內(nèi)應(yīng)設(shè)置水噴淋裝置,并與現(xiàn)場氨氣檢測報警器聯(lián)鎖。水噴淋裝置應(yīng)定期測試維護(hù),噴淋水的供應(yīng)能力和水壓應(yīng)滿足應(yīng)急處置要求。5胺基化工藝生產(chǎn)過程中涉及的有毒有害、易燃易爆介質(zhì)取樣應(yīng)采用密閉取樣系統(tǒng)。6液氨的泄漏處置應(yīng)符合 HG/T4686的相關(guān)規(guī)定。胺基化工藝的生產(chǎn)運(yùn)行和操作還應(yīng)符合胺基化工藝相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)規(guī)范的規(guī)定。

45）根據(jù)《化工企業(yè)氯氣安全技術(shù)規(guī)范》，（1）氯氣設(shè)備、管道應(yīng)使用專用閥門,并使用耐氯、耐壓、耐溫性能的密封墊片。維護(hù)、檢修時應(yīng)及時更換墊片,使用與氯氣不發(fā)生反應(yīng)的潤滑劑。使用碳鋼材質(zhì)的氯氣設(shè)備、管道內(nèi)氯氣溫度不應(yīng)高于 121 ℃。液氯輸送泵應(yīng)選擇無軸封泵。（2）氯氣設(shè)備、管道的安全閥前應(yīng)設(shè)置爆破片,安全閥和爆破片之間設(shè)壓力監(jiān)測,安全閥放空線引至事故氯吸收裝置。（3）氯氣設(shè)備、管道應(yīng)設(shè)膜片式或隔膜式壓力表,隔膜式壓力表的隔離液應(yīng)采用不與氯氣反應(yīng)的介質(zhì)。壓力表表盤刻度極限值應(yīng)為工作壓力的1.5倍~3.0倍,并有標(biāo)定的工作壓力區(qū)間及有效的檢驗標(biāo)志。氯氣緩沖罐、汽化器等電氣、儀表及線路應(yīng)做好密封防護(hù),按腐蝕環(huán)境選用防腐產(chǎn)品。（4）氯氣緩沖罐、汽化器等電氣、儀表及線路應(yīng)做好密封防護(hù)，按腐蝕環(huán)境選用防腐產(chǎn)品。氯氣設(shè)備、管道、閥門、安全附件、電氣儀表、計量器具等應(yīng)按規(guī)定定期檢驗、檢定、校準(zhǔn)、維護(hù)保養(yǎng)或更新。（5）液氯汽化器、緩沖罐等應(yīng)采用無死角設(shè)計,設(shè)置三氯化氮排放設(shè)施和處理設(shè)施,符合以下要求:a)應(yīng)定期對排出物進(jìn)行分析,排放頻率由排出物中三氯化氮含量小于 0.5%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))的指標(biāo)確定:b）處理設(shè)施內(nèi)氫氧化鈉濃度為5%~20%；c)排放設(shè)施應(yīng)直接連接處理設(shè)施,進(jìn)處理設(shè)施前不應(yīng)設(shè)置氯氣回收設(shè)施。（6）使用液氯鋼瓶時，應(yīng)有稱重衡器，使用前和使用后均應(yīng)登記重量，瓶內(nèi)液氯不能用盡。充裝量為50 kg和100 kg的液氯鋼瓶應(yīng)保留2 kg以上的余氯，充裝量為500 kg和1000 kg的液氯鋼瓶應(yīng)保留5kg以上的余氯。（7）液氯氣化不應(yīng)使用釜式氣化器，應(yīng)采用全氣化工藝，氣化器應(yīng)符合以下要求:a)無潛在三氯化氮富集部位;b)加熱介質(zhì)采用熱水或低壓飽和水蒸氣，出口氯氣溫度應(yīng)控制在71°C~121°C;c)設(shè)置就地和遠(yuǎn)傳壓力、溫度監(jiān)測;d）氯氣溫度和壓力應(yīng)采用自動化控制。

46）根據(jù)《危險化學(xué)品重大危險源安全監(jiān)控技術(shù)規(guī)范》，102、103車間應(yīng)設(shè)置以下安全措施：（1）應(yīng)根據(jù)物料特性、工藝過程,操作條件及過程危險性分析的結(jié)果,確定生產(chǎn)單元需要監(jiān)控的關(guān)鍵工藝參數(shù),如物位(液位、料位、界位、氣柜高度)、溫度、壓力、流量或特定介質(zhì)濃度等。（2）系統(tǒng)報警值應(yīng)滿足生產(chǎn)安全控制要求。安全聯(lián)鎖應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)過程、工藝特點(diǎn),過程危險性分析和風(fēng)險評估結(jié)果設(shè)置,并考慮對上下游裝置安全生產(chǎn)的影響。（3）系統(tǒng)應(yīng)顯示安全聯(lián)鎖投用狀態(tài)。（4）DCS應(yīng)具備對危險化學(xué)品重大危險源的溫度、壓力、流量、物位、組分濃度等過程變量的連續(xù)測量、監(jiān)視、報警、控制和聯(lián)鎖功能,并應(yīng)同時具備連續(xù)記錄、生成數(shù)據(jù)報表、數(shù)據(jù)遠(yuǎn)傳通信、信息存儲和信息集成等功能。（5）涉及有毒氣體、液化氣體、劇毒液體的一級或二級危險化學(xué)品重大危險源的生產(chǎn)單元、儲存單元應(yīng)配備 SIS。（6）除上述之外的危險化學(xué)品重大危險源的生產(chǎn)單元、儲存單元(倉庫除外)應(yīng)根據(jù) SIL 評估結(jié)果確定是否配備 SIS,當(dāng) SIL,定級報告確定該生產(chǎn)單元、儲存單元(倉庫除外)具有 SIL1 及以上的 SIF時，應(yīng)配備符合 SIL 要求的 SIS。（7）SIS 的獨(dú)立性應(yīng)滿足 SIF 的要求。（8）SIS的設(shè)計,除了應(yīng)符合本文件要求之外,尚應(yīng)符合 GB/T 20438(所有部分)、GB/T 21109(所有部分)和 GB/T 50770 的要求。（9）過程檢測儀表應(yīng)符合下列規(guī)定。a)儀表的承受壓力部件不應(yīng)采用低熔點(diǎn)材質(zhì)，b)智能型變送器應(yīng)具有自診斷功能。c)多路溫度轉(zhuǎn)換器不應(yīng)用于 SIS 聯(lián)鎖;d)溫度計套管材質(zhì)的選用應(yīng)滿足溫度測量范圍及防腐蝕、防磨蝕等要求。e)安裝在工藝管道上的溫度計套管應(yīng)做振動頻率及應(yīng)力符合性計算,并應(yīng)根據(jù)計算結(jié)果采取防沖折斷措施。f)用于同一個 SIS聯(lián)鎖源的多臺壓力,差壓變送器不應(yīng)共用取壓口,根部閥及導(dǎo)壓管,壓力就地指示儀表和壓力遠(yuǎn)傳儀表不應(yīng)共用一個取壓口,多個壓力遠(yuǎn)傳儀表不應(yīng)共用取壓口。（10）當(dāng)SIS的最終執(zhí)行機(jī)構(gòu)選用電動開關(guān)閥且有防火保護(hù)要求時,應(yīng)采取下列安全措施:a)架空敷設(shè)的電源電纜和信號電纜應(yīng)采用阻燃和耐火性能不低于 GB/T 19666規(guī)定的 ZBN 的阻燃耐火型電纜或采用符合GB29415規(guī)定的耐火型電纜槽盒敷設(shè);b)電動開關(guān)閥電動執(zhí)行器應(yīng)滿足6.4.6.3條要求。（11）電動開關(guān)閥和電液開關(guān)閥應(yīng)確保來自 SIS的緊急停車信號能夠?qū)﹄姍C(jī)控制系統(tǒng)的自保功能及其他控制信號進(jìn)行超馳,SIS信號應(yīng)具有最高優(yōu)先級。電動開關(guān)閥的安全要求應(yīng)符合 GB 30439.8的規(guī)定。氣動開關(guān)閥和電液開關(guān)閥所用的氣動電磁閥和液壓電磁閥的安全要求應(yīng)符合 GB 30439.6的規(guī)定。

47）根據(jù)《危險化學(xué)品重大危險源安全監(jiān)控技術(shù)規(guī)范》，各重大危險源儲存部位應(yīng)設(shè)置以下安全措施：（1）異丁烯儲罐應(yīng)至少設(shè)置2套液位連續(xù)檢測儀表和1個高高液位開關(guān),或設(shè)置3套液位連續(xù)檢測儀表。液位連續(xù)檢測儀表應(yīng)具備液位就地指示、高低液位報警、高高和低低液位報警功能,高高液位報警應(yīng)聯(lián)鎖關(guān)閉儲罐進(jìn)料管道上的緊急切斷閥,并對進(jìn)料泵采取防憋壓措施;低低液位報警應(yīng)聯(lián)鎖切斷出料。（2）異丁烯儲罐高液位報警設(shè)定值不應(yīng)大于儲罐的設(shè)計儲存高液位;低液位報警設(shè)定值應(yīng)滿足從報警開始15 min 內(nèi)泵不會汽蝕的要求。（3）異丁烯儲罐高高液位報警設(shè)定值不應(yīng)大于液相體積達(dá)到儲罐計算容積 90%時的高度。（4）異丁烯儲罐的壓力報警高限應(yīng)至少設(shè)置兩級,第一級報警閾值應(yīng)為正常工作壓力的上限,第二級報警閾值應(yīng)為下列計算值的較小值:a)正常工作壓力的上限值與安全閥設(shè)定壓力值之和的50%;b)安全閥設(shè)定壓力值的 90%。（5）常壓儲罐應(yīng)至少設(shè)置2套液位連續(xù)檢測儀表,或1套液位連續(xù)檢測儀表和2個液位開關(guān)。（6）常壓儲罐應(yīng)在系統(tǒng)中設(shè)置高液位報警、低液位報警、高高液位報警,低低液位報警,并應(yīng)符合下列規(guī)定。a)報警設(shè)定值應(yīng)符合 SH/T 3007 的有關(guān)規(guī)定;b)高高液位報警應(yīng)聯(lián)鎖關(guān)閉儲罐進(jìn)口管道上遠(yuǎn)程控制的開關(guān)閥,并對進(jìn)料泵采取防憋壓措施;低低液位報警應(yīng)聯(lián)鎖切斷出料。(7)攝像機(jī)的設(shè)置個數(shù)和位置,應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場的實(shí)際情況而定,攝像機(jī)應(yīng)有效監(jiān)視下列場所:a)機(jī)泵等對生產(chǎn)操作和安全影響重大的重要設(shè)備及區(qū)域;b)易發(fā)生易燃易爆有毒有害氣體、液體泄漏和火災(zāi)的部位;c)儲罐頂部和儲罐底部閥組區(qū);d)重要巡檢修通道、廠區(qū)及裝置區(qū)進(jìn)出通道、人員集中場所。

48）該項目建成后應(yīng)視項目新增定員情況新增專職安全生產(chǎn)管理人員，專職安全生產(chǎn)管理人員應(yīng)不少于企業(yè)員工總數(shù)的2%。

49）控制系統(tǒng)試運(yùn)行前應(yīng)開展 100%的儀表單體調(diào)試、回路試驗和系統(tǒng)試驗。儀表單體的校準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)在儀表全量程范圍內(nèi)均勻選取,不應(yīng)少于5點(diǎn);當(dāng)進(jìn)行回路試驗時,儀表校準(zhǔn)點(diǎn)不少于3點(diǎn)。系統(tǒng)應(yīng)在回路試驗和系統(tǒng)試驗合格并經(jīng)48h連續(xù)正常運(yùn)行后,方可與工藝系統(tǒng)一起投人試運(yùn)行。

50）不應(yīng)未經(jīng)審批停用危險化學(xué)品重大危險源安全監(jiān)控,報警設(shè)備設(shè)施,不應(yīng)破壞、停用采集設(shè)備,不應(yīng)無故停電、斷網(wǎng)、離線,或者篡改、隱瞞、銷毀其相關(guān)數(shù)據(jù)、信息。系統(tǒng)停用與恢復(fù)、改變控制邏輯、增加刪除監(jiān)控參數(shù)、調(diào)整工藝參數(shù)報警閾值和聯(lián)鎖閾值、聯(lián)鎖的摘除與恢復(fù)均應(yīng)執(zhí)行變更管理。不應(yīng)摘除或旁路系統(tǒng)聯(lián)鎖以強(qiáng)制維持設(shè)備或裝置運(yùn)行,聯(lián)鎖觸發(fā)后應(yīng)及時查明原因,并逐一消除聯(lián)鎖觸發(fā)條件,不應(yīng)強(qiáng)行復(fù)位。經(jīng)審批后安全聯(lián)鎖臨時摘除不應(yīng)超過1個月,期間應(yīng)采取有效措施確保安全。

51）新建液化烴儲罐區(qū)應(yīng)對火災(zāi)探測器、雨淋閥組、可燃?xì)怏w,有毒氣體報警等關(guān)鍵設(shè)備及消防設(shè)施實(shí)時采集相關(guān)信息,實(shí)現(xiàn)數(shù)字化管理。

52）該項目建設(shè)、運(yùn)行過程中發(fā)生的變更應(yīng)按照《江西省應(yīng)急管理廳辦公室關(guān)于印發(fā)《江西省危險化學(xué)品建設(shè)項目（在役裝置）安全設(shè)施變更分類實(shí)施指南（試行）》的通知》等的要求進(jìn)行。

53）企業(yè)應(yīng)建立粉塵防爆相關(guān)安全管理制度(包括除塵系統(tǒng)管理等)和崗位安全操作規(guī)程，安全操作規(guī)程應(yīng)包含防范粉塵爆炸的安全作業(yè)和應(yīng)急處置措施等內(nèi)容。

54）粉塵爆炸危險場所應(yīng)制定設(shè)備設(shè)施檢修安全作業(yè)制度和應(yīng)急處置措施。檢修作業(yè)應(yīng)進(jìn)行審批。應(yīng)定期對粉塵爆炸危險場所中的設(shè)備傳動裝置、潤滑系統(tǒng)以及除塵系統(tǒng)、電氣設(shè)備等進(jìn)行檢修維護(hù)。

55）該項目部分反應(yīng)需嚴(yán)格控制物料添加速度，建設(shè)單位應(yīng)根據(jù)工藝情況嚴(yán)格制定操作規(guī)程，明確有關(guān)物料的添加速度，并制定異常情況下的處置措施。

56）企業(yè)應(yīng)根據(jù)操作規(guī)程中的重要控制指標(biāo)編制工藝卡片。操作規(guī)程、工藝卡片應(yīng)根據(jù)試生產(chǎn)情況進(jìn)行修訂完善。操作規(guī)程和工藝卡片應(yīng)符合下列要求：操作規(guī)程應(yīng)包括開車、正常操作、臨時操作、異常工況處置、正常停車和緊急停車的操作步驟與安全要求，工藝參數(shù)的正常控制范圍，以及報警、聯(lián)鎖值，偏離正常工況的后果、預(yù)防措施和步驟等；工藝卡片應(yīng)包括裝置關(guān)鍵工藝過程和公用工程的各類工藝控制指標(biāo)等，并與操作規(guī)程中的工藝控制指標(biāo)以及DCS、SIS對應(yīng)的工藝參數(shù)值保持一致。

該項目施工前，102車間內(nèi)現(xiàn)有的生產(chǎn)裝置應(yīng)停產(chǎn)，嚴(yán)禁出現(xiàn)邊施工、邊生產(chǎn)的情況。各罐區(qū)等的裝置應(yīng)設(shè)置保護(hù)措施。對于施工現(xiàn)場周邊現(xiàn)有的設(shè)備設(shè)施應(yīng)采取隔離、分隔等保護(hù)措施，嚴(yán)禁施工人員隨意進(jìn)出現(xiàn)有裝置區(qū)域；施工過程中選用的吊機(jī)等吊裝設(shè)備應(yīng)根據(jù)設(shè)備載重進(jìn)行選擇，嚴(yán)禁出現(xiàn)超重吊裝等情況。

9.2 評價結(jié)論

9.2.1危險、有害因素受控程度分析

通過對該項目生產(chǎn)過程情況分析，該項目存在一定的危險有害因素，但在采取可行性研究報告及本評價報告提出的各項安全對策措施及預(yù)防手段的基礎(chǔ)上，項目的危險、有害程度可降低，可使安全方面的風(fēng)險控制在可接受的范圍內(nèi)。

9.2.2建設(shè)項目法律法規(guī)的符合性

1. 依照《產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整指導(dǎo)目錄（2024年本）》（發(fā)展和改革委員會令第7號），該項目產(chǎn)品不屬于限制類和淘汰類，因此，該項目的建設(shè)符合國家產(chǎn)業(yè)政策。

2.該公司于2025年11月28日取得德興高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)園區(qū)管委會出具的備案通知書，項目統(tǒng)一代碼2507-361181-04-01-432166。

3.江西德佑生物有限公司新建醫(yī)藥中間體二期項目擬建設(shè)于江西省德興市硫化工及精深加工產(chǎn)業(yè)基地，該公司于硫化工及精深加工產(chǎn)業(yè)基地為江西省認(rèn)定合格的化工園區(qū)，該公司位于認(rèn)定的四至范圍內(nèi)。根據(jù)《江西省安委會辦公室關(guān)于化工園區(qū)安全整治提升工作情況的通報》，德興市硫化工及精深加工產(chǎn)業(yè)基地屬于D級園區(qū)。

4.該項目外部安全防護(hù)距離內(nèi)無相應(yīng)的防護(hù)目標(biāo)，項目建構(gòu)筑物之間、與廠區(qū)內(nèi)周邊建構(gòu)筑物之間的安全間距滿足《精細(xì)化工企業(yè)工程設(shè)計防火標(biāo)準(zhǔn)》、《建筑防火通用規(guī)范》等標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的要求。

5.擬采用的技術(shù)及設(shè)備先進(jìn)、工藝合理、設(shè)備設(shè)施安全可靠；為項目配套的公用及輔助工程能夠滿足該項目所需要的安全可靠性的要求。

6.該項目投產(chǎn)后，正常情況下對周邊自然環(huán)境的污染較小，與周邊居民生活的相互影響較小。

7.該公司設(shè)置了安全管理機(jī)構(gòu)，配備了專職安全管理人員，擬按項目新增定員情況新增專職安全生產(chǎn)管理人員，滿足《安全生產(chǎn)法》的要求。

8.該項目《可研》中尚需要完善和補(bǔ)充的安全技術(shù)措施，已在本報告作了詳細(xì)說明，希望建設(shè)和設(shè)計單位在今后的工作中能盡快完善。

9.建議下一步設(shè)計、施工中認(rèn)真執(zhí)行國家有關(guān)規(guī)定、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，將可研報告和本評價報告提出的安全措施落實(shí)到位；完善各項安全規(guī)章制度、事故應(yīng)急預(yù)案，并進(jìn)行認(rèn)真學(xué)習(xí)和演練；生產(chǎn)運(yùn)行過程中，確保各項安全設(shè)施和自動控制系統(tǒng)、檢測儀器、儀表、聯(lián)鎖裝置靈敏好用，操作人員嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程。

綜上所述，江西德佑生物有限公司新建醫(yī)藥中間體二期項目能按照《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》的要求進(jìn)行安全條件評價和安全條件審查，符合國家和省關(guān)于危險化學(xué)品生產(chǎn)、儲存項目安全審查的要求，符合安全設(shè)施必須與主體工程同時設(shè)計、同時施工、同時投入生產(chǎn)和使用的“三同時”的要求。該建設(shè)項目的危險、有害因素可得到有效控制，風(fēng)險在可接受范圍內(nèi)，從安全角度符合國家有關(guān)法律法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)章、規(guī)范的要求。

提交時間：

2026.4.23

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