項目名稱:

江西世龍實業股份有限公司自動化控制改造工程竣工驗收評價報告

簡 介:

江西世龍實業股份有限公司是在原江西電化責任有限公司的基礎上改制而成立，成立于2003年12月2日，危險化學品生產裝置位于江西省江西樂平工業園區，占地面積50公頃（不含熱電聯產部分），距市中心約5km，廠區外公路直接與206國道相連。

該公司法定代表人汪國清，注冊資本貳億肆仟萬元整，屬其他股份有限公司（上市），注冊地址位于江西省景德鎮市樂平工業園區（世龍科技園），社會信用統一代碼913602007567501195。熱電裝置位于樂平市接渡鎮、化工生產裝置位于江西樂平工業園區。

該公司現有生產能力燒堿產能為30萬噸/年、液氯12萬噸/年、氫氣8400萬Nm3/年；為平衡氯、堿產能，配套建設了580噸/日31%鹽酸裝置；AC發泡劑產能為8萬噸/年、氯化亞砜產能為5萬噸/年（配套液體二氧化硫1萬噸/年）、液氨3萬噸/年（高氨氮廢水回收液氨）；4-氯丁酸甲酯7000噸/年、氯代乙二醇單丙醚3000噸/年、雙氧水（27.5%）20萬噸/年、水合肼溶液（80%）2萬噸/年、2，2-二羥甲基丙酸（DMPA） 2000噸/年、2，2-二羥甲基丁酸（DMBA）200噸/年、鄰/對氯苯腈1萬噸/年，對氯苯甲醛1萬噸/年、對氯苯甲酸800噸/年。

江西世龍實業股份有限公司取得了江西省應急管理廳頒發的安全生產許可證，證號（贛）WH安許證字【2005】0101號，許可范圍為燒堿（300kt/a）、鹽酸（248968t/a）、液氯（120kt/a）、氫氣（8400萬Nm³/a）、硫酸（6500t/a）、AC發泡劑（80 kt/a）、次氯酸鈉溶液（26856t/a）、水合肼溶液（20kt/a）、氯化亞砜（50 kt/a）、二氧化硫（10 kt/a）、液氨（30 kt/a）、氨水（150 kt/a）、4-氯丁酸甲酯（7 kt/a）、氯代乙二醇單丙醚（化學名：2-丙氧基氯乙烷）（3 kt/a）、過氧化氫（27.5%，200kt/a）、2，2-二羥甲基丙酸（2kt/a）、2，2-二羥甲基丁酸（200t/a）、鄰/對氯苯腈（10kt/a）、對氯苯甲醛（10kt/a）、對氯苯甲酸（800t/a），證書有效期為2024年1月19日至2027年1月18日。

該公司在役裝置目前已具有一定自動化水平，設置了中控室，配備有DCS自動控制系統、獨立SIS安全儀表系統和獨立GDS氣體檢測報警系統等。依據《中華人民共和國安全生產法》、《危險化學品安全管理條例》、《江西省化工企業自動化提升實施方案》（試行）》（贛應急字〔2021〕190號）、《江西省應急廳辦公室關于進一步推動危險化學品（化工）企業自動化改造提升工作的通知》（贛應急辦字〔2023〕77號）等法律法規要求，由河北英科石化工程有限公司編制了《江西世龍實業股份有限公司年產30萬噸零極距離子膜燒堿改擴建項目全流程自動化控制改造設計方案》、《江西世龍實業股份有限公司年產8萬噸AC發泡劑技術改造項目全流程自動化控制改造設計方案》、《江西世龍實業股份有限公司環保綜合治理回收液氨技改項目全流程自動化控制改造設計方案》、《江西世龍實業股份有限公司年產1萬噸鄰/對氯苯腈和年產1萬噸對氯苯甲醛技改項目全流程自動化控制改造設計方案》；由江西省化學工業設計院編制了《江西世龍實業股份有限公司年產2萬噸（按80%計）水合肼改擴建項目在役生產裝置全流程自動化控制改造設計方案》、《江西世龍實業股份有限公司年產5萬氯化亞砜改擴建項目在役生產裝置全流程自動化控制改造設計方案》、《江西世龍實業股份有限公司年產2000噸2，2-二羥甲基丙酸、年產200噸2，2-二羥甲基丁酸項目在役生產裝置全流程自動化控制改造設計方案》、《江西世龍實業股份有限公司年產7000噸4-氯丁酸甲酯、3000噸氯代乙二醇單丙醚技改項目在役生產裝置全流程自動化控制改造設計方案》；由黎明化工研究設計院有限責任公司編制了《江西世龍實業股份有限公司年產20萬噸（按27.5%計）雙氧水改擴建項目自動化控制改造設計方案》，并取得景德鎮市應急局的批復，該自動化控制改造由江蘇江安集團有限公司負責設備設施安裝，該項目出具了《調試合格報告》。

江西世龍實業股份有限公司生產及儲存裝置涉及的危險化學品列入《危險化學品目錄》（2022年修改）的主要有鹽酸、濃硫酸、氫氧化鈉、氫氣、重芳烴（主要成分三甲苯）、磷酸、硫磺、氮（壓縮的）、氯、氯化亞砜、甲醇、丙醛、正丁醛、甲醛溶液（37%）、雙氧水、甲酸、三乙胺、鄰/對氯甲苯、液氨、對氯甲苯、二氯乙烷、催化劑（三氯化鐵）、廢硫酸、次氯酸鈉、水合肼（5%、40%、80%）、偶氮二甲酰胺（AC發泡劑）、過氧化氫（27.5%、35%、50.0%）、二氧化硫、一氯化硫、二氯化硫、20%氨水、次氯酸鈣溶液（廢水處理用）、氯化氫等，其他涉及的有柴油、機修用的乙炔、氧等。

該公司涉及重點監管的危險化學品為氫、氯、氨、二氧化硫、甲醇；涉及的離子膜生產的電解工藝、AC生產的氧化工序、雙氧水生產的過氧化工藝、氯化亞砜生產中的氯化反應、丙酸分廠的氧化工藝屬于重點監管的危險化工工藝；涉及的氯堿分廠的液氯倉庫及鋼瓶包裝廠房單元構成一級重大危險源；氯化亞砜分廠的氯化亞砜生產裝置單元構成二級重大危險源；AC分廠的AC成品倉庫1、AC成品倉庫2、雙氧水分廠的01B/04中間罐區/產品罐區及灌裝單元、氯化亞砜分廠的二氧化硫儲存單元、綜合利用廠的液氨罐區單元構成三級重大危險源；雙氧水分廠的01A/02稀品濃品工段單元構成四級重大危險源。

根據《江西省應急管理廳關于印發《江西省化工企業自動化提升實施方案》（試行）的通知》（贛應急字〔2021〕190號）、《江西省應急廳辦公室關于進一步推動危險化學品（化工）企業自動化改造提升工作的通知》（贛應急辦字〔2023〕77號）的要求，自動控制系統試運行結束后，企業應聘請安全評價單位編制《驗收評價報告》，并組織有關專家和化工設計單位、自動控制技術改造實施單位和評價機構，對自動控制技術改造工程進行竣工驗收。

受江西世龍實業股份有限公司的委托，江西贛安安全生產科學技術咨詢服務中心承擔了其全流程自動化控制改造工程驗收工作。組織項目評價組對工程的設計、施工文件及企業提供的安全技術及管理、安全檢驗、檢測等資料進行了調查分析和依據安全生產法律、法規、規章、標準、規范對現場進行了核查，對現場存在的問題與委托方進行了交流。本報告主要按照《安全驗收評價導則》（AQ8003-2007）進行編制。評價報告主要依據《安全驗收評價導則》、《江西省應急廳辦公室關于進一步推動危險化學品（化工）企業自動化改造提升工作的通知》（贛應急辦字〔2023〕77號）有關規定進行編寫。

安全設施驗收評價報告主要包括：編制說明、企業概況及自動化控制系統改造情況；危險、有害因素辨識結果及依據；安全評價單元的劃分結果；采用的安全評價方法；自動化控制系統的施工和調試、驗收情況，分析自動化系統試運行的情況；安全驗收安全評價結論；安全生產建議及與建設單位交換意見的情況結果等。

安全評價項目組長:

檀廷斌

技術負責人:

周紅波

過程控制負責人:

王海波

評價報告編制人:

檀廷斌

報告審核人:

王冠

參與評價工作的安全評價師:

檀廷斌、曾華玉、謝寒梅、戴磷、王波

注冊安全工程師:

檀廷斌、謝寒梅、戴磷、曾華玉、王冠、周紅波

技術專家:

/

到現場開展安全評價工作的人員名單:

檀廷斌、謝寒梅

時間和主要任務:

時間：2024.10.14~2024.12.16；

主要任務：安全驗收評價報告

評價報告:

因企業存在商業技術保密，評價過程略

1、全流程自動化控制診斷評估隱患清單落實情況

江西世龍實業股份有限公司委托河北英科石化工程有限公司、江西省化學工業設計院、黎明化工研究設計院有限責任公司編制了《全流程自動化控制診斷報告》，并提出了隱患清單。針對該診斷評估報告及隱患清單，河北英科石化工程有限公司、江西省化學工業設計院、黎明化工研究設計院有限責任公司分別進行了全流程自動化控制改造的設計并編制了《全流程自動化控制改造設計方案》，已落實涉及本次驗收改造設計中的隱患改造建議，該公司已根據設計方案進行施工。

2、全流程自動化控制改造設計方案落實情況

河北英科石化工程有限公司、江西省化學工業設計院、黎明化工研究設計院有限責任公司依據《江西省化工企業自動化提升實施方案（試行）》（贛應急字[2021]190號）中規定的自動化控制改造內容編制了相應的《全流程自動化控制改造設計方案》及相關圖紙，企業委托具有資質的儀表安裝單位進行自動控制技術改造施工安裝，并對自動控制系統進行調試，出具了竣工圖及調試合格報告，改造后自動控制系統滿足《江西省化工企業自動化提升實施方案》（試行）的要求。

江西世龍實業股份有限公司委托江西和元工程咨詢設計有限公司編制了《江西世龍實業股份有限公司年產8萬噸AC發泡劑技術改造項目、丙酸工藝、年產20萬噸（按27.5%計）雙氧水項目、年產5萬噸氯化亞砜項目（配套液體二氧化硫1萬噸/年）安全儀表系統完整性等級（SIL）評估報告》，認為其滿足相應 SIL 等級的要求。

3、評價結論

綜上所述：江西世龍實業股份有限公司生產及儲存裝置全流程自動化控制改造設計方案中提出的控制措施均已得到落實，企業控制系統設置情況與設計方案一致，運行正常，施工單位由有國家相應資質的自控系統施工單位進行施工，選擇安全可靠、經過認證的安全儀表產品，并對自動控制系統進行調試，出具了竣工圖及調試合格報告。

主要負責人和主管生產、設備、技術、安全的負責人及安全生產管理人員等有關從業人員資質符合《江西省危險化學品安全專項整治三年行動實施方案》要求，涉及的特種作業人員（危險工藝、化工自動化控制儀表作業）均取證。

該公司生產及儲存裝置全流程自動化控制改造滿足《江西省化工企業自動化提升實施方案》（試行）的要求，具備全流程自動化控制改造工程竣工驗收條件。

4、對策措施及建議

（1）該公司的安全條件和安全生產條件符合國家相關法律法規的要求，但是隨著企業的發展和科技的進步，各種新的安全生產問題會不斷出現，因此公司的各項規章制度、安全設施設備等還需根據具體情況不斷的完善；

（2）生產過程中安全附件和聯鎖不得隨意拆棄和解除，聲、光報警等信號不能隨意切斷。在現場檢查時，不準踩踏管道、閥門、電線、電纜架及各種儀表管線等設施，在危險部位檢查，必須有人監護；

（3）企業應對應急救援器材進行經常性的維護保養，保證其處于完好狀態。參加生產的各類人員應掌握應急處理和緊急救護的方法；

（4）企業應做好安全規程的修訂完善和各級人員（尤其是自動化控制系統管理、操作及維護維修人員）的安全教育工作。做好特種操作人員持證上崗管理工作。對接觸毒物的崗位人員進行相應的安全知識的培訓教育，開展經常性的安全教育和培訓工作，不斷提高全員安全意識和安全操作技能。

提交時間:

 2024.12.16