公司名稱：

江西中氟化工有限公司

簡介：

江西中氟化工有限公司成立于2005年4月28日，是衢州南高峰化工股份有限公司的全資子公司，法定代表人：程洪波，注冊資本2000萬元人民幣。注冊地址：江西省上饒市玉山縣四股橋鄉，企業類型為有限責任公司（自然人投資或控股的法人獨資）。經營范圍：危險化學品生產（依法須經批準的項目，經相關部門批準后在許可有效期內方可開展經營活動，具體經營項目和許可期限以相關部門批準文件或許可證件為準）。

江西中氟化工有限公司占地約53280平方米，現有兩條AHF生產裝置，產能分別為10kt/a和15kt/a，合計產能為：無水氟化氫25kt/a、工業氫氟酸1kt/a、氟硅酸4.8kt/a。其中10kt/a AHF生產裝置于2004年9月建設，2005年10月投入正式運行，15kt/a AHF生產裝置于2008年7月開始建設，2011年3月正式投入生產。

本次全流程自動化控制改造工程竣工驗收安全評價報告為江西中氟化工有限公司在役裝置全流程自動化控制改造工程竣工驗收安全評價報告。

該公司現有裝置涉及到的主要物質，包括原輔材料：螢石粉（氟化鈣）、98%硫酸、發煙硫酸（含溶質三氧化硫）；產品：無水氟化氫、氫氟酸；副產品：氟石膏、氟硅酸；燃料：柴油（發電機用）、無煙煤（煤氣發生爐用）、燃料中間產物水煤氣（主要成分CO+H2）；制冷劑 R22（一氯二氟甲烷）；污水處理使用的輔料液堿、消石灰等。

依據《國家安全監管總局關于公布首批重點監管的危險化工工藝目錄的通知》（安監總管三〔2009〕116號）、《國家安全監管總局關于公布第二批重點監管危險化工工藝目錄和調整首重點監管危險化工工藝中部分典型工藝的通知》安監總管三〔2013〕3號），通過對該項目現場及企業相關資料分析，該項目涉及重點監管的危險化工工藝為氟化工藝。

依據《國家安全監管總局關于公布首批重點監管的危險化學品名錄的通知》（安監總管三〔2011〕95號）、《國家安全監管總局關于公布第二批重點監管的危險化學品名錄的通知》（安監總管三〔2013〕12號），通過對該項目現場及企業相關資料分析，該項目屬于重點監管的危險化學品為氟化氫、氫氟酸、水煤氣（主要成分CO+H2）。

根據《危險化學品重大危險源辨識》（GB18218-2018），江西中氟化工有限公司101 AHF車間（包括1#線、2#線）、202A AHF貯罐區均構成一級危險化學品重大危險源，203B工業氫氟酸貯罐區構成四級危險化學品重大危險源。

該公司一條10kt/a和一條15kt/a無水氟化氫（AHF）生產線裝置具有一定自動化水平，廠區中心控制室原設置在307機柜間，配備有DCS自動控制系統、SIS安全儀表系統和GDS氣體檢測報警系統等，本次改造工程新建410輔助樓作為中控室，并經抗爆分析。依據《中華人民共和國安全生產法》、《危險化學品安全管理條例》、《江西省化工企業自動化提升實施方案》（試行）等法律法規要求，該公司對在役生產裝置進行了全流程自動化控制改造，以通過開展自動化提升，最大限度減少作業場所人數，切實提高企業本質安全水平。在役生產裝置裝置全流程自動化控制改造（以下簡稱“該工程”）由河北英科石化工程有限（資質證書編號：A213009740）公司編制了《江西中氟化工有限公司在役生產裝置裝置全流程自動化控制改造設計方案》，并通過專家審查，于2024年3月26日取得上饒市應急管理局出具的《危險化學品建設項目安全設施設計審查意見書》（饒衛華項目安設審字[2024]17號），該工程由浙中自控工程（西安）有限公司（資質證書編號：D361365839）負責自控化控制系統的安裝和負責SIS自動化控制系統調試，由杭州和利時自動化有限公司（資質證書編號：DW233033230）負責DCS自動化控制系統調試。

根據《中華人民共和國安全生產法》、《江西省安全生產條例》、《危險化學品建設項目安全監督管理辦法》國家安全生產監督管理總局45號令（第79號令修改）和江西省應急管理廳關于印發《江西省化工企業自動化提升實施方案》（試行）的通知（贛應急字〔2021〕190號）的要求，自動控制系統試運行結束后，企業應聘請安全評價單位編制《驗收評價報告》，并組織有關專家和化工設計單位、自動控制技術改造實施單位和評價機構，對自動控制技術改造工程進行驗收。江西中氟化工有限公司委托江西贛安安全生產科學技術咨詢服務中心（以下稱：贛安中心）對該工程安全設施進行驗收評價。

安全評價項目組長：

謝寒梅

技術負責人：

周紅波

過程控制負責人：

黃香港

評價報告編制人：

謝寒梅

報告審核人：

檀廷斌

參與評價工作的安全評價師：

謝寒梅、鄭強、李景龍、王波、萬宇浩、檀廷斌、黃香港、周紅波

注冊安全工程師：

謝寒梅、鄭強、李景龍、王波、萬宇浩、檀廷斌、黃香港、周紅波

技術專家：

秦賦江

到現場開展安全評價工作的人員名單：

謝寒梅、鄭強

時間和主要任務：

2025.06；勘查現場及周邊環境，查閱相關技術資料、現場調研，收集安全現狀評價報告的有關資料。

評價報告：

1、生產過程中存在的主要的危險化學品、重大危險源及危險有害因素

1）依據《常用危險化學品的分類及標志》、《危險化學品目錄》和《危險貨物品名表》，該公司屬于危險化學品的有原料硫酸、發煙硫酸（含溶質三氧化硫），產品無水氟化氫、工業氫氟酸，副產品氟硅酸，制冷劑 R22，三廢處理使用的輔料液堿，燃料柴油、中間產物水煤氣等。

2）該項目硫酸屬于第三類易制毒化學品，氟化氫、氫氟酸屬于高毒物品，不涉及易制爆危險化學品，不涉及監控化學品，不涉及特別管控危險化學，不涉及劇毒品。

3）依據《國家安全監管總局關于公布首批重點監管的危險化學品名錄的通知》（安監總管三〔2011〕95號）、《國家安全監管總局關于公布第二批重點監管的危險化學品名錄的通知》（安監總管三〔2013〕12號），該項目涉及的氟化氫和氫氟酸、燃料中間產物水煤氣屬于重點監管的危險化學品。

4）依據《國家安全監管總局關于公布首批重點監管的危險化工工藝目錄的通知（安監總管三〔2009〕116號）《國家安全監管總局關于公布第二批重點監管危險化工工藝目錄和調整首重點監管危險化工工藝中部分典型工藝的通知》安監總管三[2013]3號），涉及重點監管的危險化工工藝中的氟化化工工藝。

5）根據《危險化學品重大危險源辨識》（GB18218-2018）辨識，該公司101 AHF車間（包括1#線、2#線）、202A AHF貯罐區均構成一級危險化學品重大危險源，203B工業氫氟酸貯罐區構成四級危險化學品重大危險源。

6）火災、爆炸、中毒和窒息、觸電、灼燙、高處墜落、物體打擊、機械傷害、淹溺、起重傷害、車輛傷害、毒物、高溫、噪聲與振動。其中，火災、爆炸、中毒為主要危險因素，高溫、毒物為主要有害因素，其余危險、有害因素為一般危險、有害因素。

2、全流程自動化控制診斷評估隱患清單落實情況

該工程委托河北英科石化工程有限公司2023年11月出具了《江西中氟化工有限公司在役生產裝置、儲存設施全流程自動化控制診斷報告（含《隱患清單》）》，該改造設計方案已落實診斷評估報告中的隱患改造建議，該公司已根據設計方案進行施工。

3、HAZOP分析報告提出的對策措施落實情況

該公司委托河北英科石化工程有限公司于2023年9月出具了《江西中氟化工有限公司氟化氫 25kt/a、工業氫氟酸 1kt/a 和副產氟硅酸 4.8kt/a 建設項目危險與可操作性（HAZOP）分析報告》，其HAZOP分析成果（結論）如下：

該項目通過HAZOP分析，針對生產裝置中的風險控制、可操作性及其他問題，根據危險產生、發展的條件，可能造成的后果，分析提出了安全對策措施和建議，提出了44項建議，對不可控的風險增加相應的處置措施，使風險變為可控。HAZOP提出的建議在全流程自動化控制設計中已采納。

該工程由河北英科石化工程有限公司2024年1月出具了《江西中氟化工有限公司在役生產裝置裝置全流程自動化控制改造設計方案》已采納該風險評估報告提出的對策措施，未采納部分已給出說明，該公司已根據設計方案進行施工。

4、全流程自動化控制改造設計方案落實情況

該公司由河北英科石化工程有限公司依據《江西省化工企業自動化提升實施方案》（試行）贛應急字[2021]190號中規定的自動化控制改造內容編制了《江西中氟化工有限公司在役生產裝置裝置全流程自動化控制改造設計方案》及相關圖紙，企業委托具有資質的儀表安裝單位進行自動控制技術改造施工安裝，由自動控制系統調試單位浙中自控工程（西安）有限公司于2025年7月10日出具了《江西中氟化工有限公司氟化氫 25kt/a、工業氫氟酸 1kt/a 和副產氟硅酸 4.8kt/a 安全儀表控制系統SIS項目調試報告》和《江西中氟化工有限公司氟化氫 25kt/a、工業氫氟酸 1kt/a 和副產氟硅酸 4.8kt/a 自動化控制系統DCS項目安裝報告》，改造后自動控制系統滿足《江西省化工企業自動化提升實施方案》（試行）的要求。

5、評價結論

綜上所述：江西中氟化工有限公司在役生產裝置裝置全流程自動化控制改造設計方案中提出的控制措施已得到落實，企業控制系統設置情況與設計方案一致，施工單位由有國家相應資質的自控系統施工單位進行施工，選擇安全可靠、經過認證的安全儀表產品，并對自動控制系統進行調試，出具了竣工圖及《江西中氟化工有限公司自動化提升項目竣工資料》，滿足《江西省化工企業自動化提升實施方案》（試行）、《江西省危險化學品建設項目安全監督管理實施細則》（試行）和《建設項目安全設施“三同時”監督管理辦法》的要求，在役生產裝置裝置全流程自動化控制改造具備竣工驗收條件。

現場照片

左一：謝寒梅，右二：鄭強

提交時間：

2025.10.13