簡 介

新天鋼公司前身是大型國企，2020年該廠由國有制改為混合體制，現有員工5000余人，為管理需要，新天鋼公司按照職責分工將總廠劃分為不同類型的分廠，煉鋼連鑄工段屬于煉鋼廠。至2026年5月，煉鋼系統主要的煉鋼設備包括120t頂底復合吹煉轉爐3座；120t LF精煉爐6座、120tVD精煉爐1座（停用）；連鑄系統包括四機四流方坯連鑄機1臺（1#），六機六流矩形坯連鑄機1臺（2#），七機七流板坯連鑄機2臺（3#、5#），五機五流矩形坯連鑄機1臺（4#）。

新天鋼公司煉鋼廠主要產品為150×150mm²,130×130mm²方坯、165×225~165×380mm²、220×380mm²矩形坯，鋼種有碳素結構鋼、合金和合金鋼三個系列，2025年實際年產各類鋼坯能力630萬噸。

煉鋼廠公司現有員工1030余人，其中管理人員70人、技術作業人員960人，組織架構中設有5個車間科室6個作業區，其中安全科下有專職安全管理人員18人，對上向總廠安全部負責。煉鋼廠全年工作日為365天，砌爐及大修14天，定期檢修維護17天，有效工作日為334天，現實行三班二運轉工作制。

煉鋼廠生產設施安全驗收評價報告于2012年完成，于2016年、2019年11月、2023年7月分別進行了安全現狀評價。自2023年7月至今起近3年起，煉鋼廠總平面布置、建筑、工藝及設備無較大的改變，生產管理中為節能降耗降低成本減少了LF爐使用。本輪評價周期內，新改擴建設項目和工藝設備、安全管理的主要變更情況總結如下：

1.煤氣凈化除塵系統新增加了濕電除塵系統，項目于2023年7月驗收，正常運行近3年；

2.4#、5#、6#LF精煉爐已拆除；運送鋼渣使用渣盆，渣斗棄用。

3.砌修車間東側空地內新建鐵球篩分間（臨時建筑），部分空地堆放廢鋼壓塊；在鐵水運輸線一側增加廢鋼壓塊堆場（量較小），用于向空鐵水罐內加廢鋼；

4.加料跨更換了3臺冶金起重機，增加了1臺冶金起重機；現場27臺電葫蘆停用。

5.煉鋼廠組織機構變更，原班組由四班三倒變更為三班二倒，原有10個作業區變更為6個作業區，3年內煉鋼廠總人數由1200人下降至1030人。

6.企業重要的生產參數上傳至天津市應急局的監控系統，企業安裝電子巡更打卡模塊（在管理系統內增加），安裝人員定位系統未投入使用。

新天鋼公司煉鋼廠的煉鋼、連鑄車間內有3臺120t轉爐、3臺LF精煉爐、5套連鑄機（5#連鑄機備用），年生產鋼坯630萬噸。煉鋼產生蒸汽使用4臺150m³臥式蓄熱器儲存，工作壓力2.6MPa。連鑄機使用銫源型鋼水液面控制儀自動控制連鑄鋼水液面，連鑄切割機使用氫氣切割，氫氣來自氫氧發生站，現場五套連鑄機配備4座氫氧發生站。

新天鋼有限公司煉鋼連鑄系統使用“OG”濕法除塵回收系統。煙氣冷卻凈化系統由活動煙罩及罩裙、氣化冷卻煙道、蒸發冷卻器、二文管、加壓風機和煤氣回收管道及放散煙囪組成，在“OG系統”后增加了3臺電除塵器。OG風機房內設置4臺離心式抽風機（1臺備用），設三管放散塔1座。

安全評價項目組長:

謝寒梅

技術負責人:

周紅波

過程控制負責人:

檀廷斌

評價報告編制人:

謝寒梅、孫喆、李彬、應宏、王冠、曾華玉、李景龍

報告審核人:

黃香港

參與評價工作的安全評價師:

謝寒梅、孫喆、李彬、應宏、王冠、曾華玉、李景龍

技術專家:

到現場開展安全評價工作的人員名單:

謝寒梅、李景龍、孫喆、李彬

報告完成時間和主要任務:

2026.05；勘查現場及周邊環境，查閱相關技術資料、現場調研，收集安全評估所需的有關資料。

評價報告:

評價結論

綜上所述，天津市新天鋼聯合特鋼有限公司煉鋼廠安全生產設施正常投用，相關從業人員經考核合格取得上崗資格，定期進行安全隱患排查，煉鋼廠生產風險屬可接受范圍，滿足安全生產要求。

現場照片

提交時間:

 2026年 月  日